CNC -sorvi

moderni CNC -sorvi, joka soveltuu tässä tapauksessa myös poraukseen
Haas Automation CNC -sorvi

CNC-sorvi on eräänlainen sorvi ja CNC-kone , eli sorvi, jossa työkalun liikkeet ohjataan numeerisesti tallennetut ohjelmat (CNC = Automaattisia Numeerinen ohjaus ). Toisin kuin NC -sorvi, useimmissa CNC -koneissa on ohjelmamuisti ja käyttöliittymä , jonka avulla myös CAD -piirustukset voidaan lukea ja ohjelmoida.

Perustoiminnot

CNC -sorvissa on tietokonepohjainen numeerinen ohjaus . Tietokoneistettu tarkoittaa , että käsittelytiedot luetaan ohjausyksikön muistiin ja niitä voidaan käyttää ja tallentaa uudelleen ja uudelleen käsittelyyn ilman, että lisätietoja toimitetaan. Päinvastoin, NC -koneissa (numeerinen ohjaus) ohjaustiedot on luettava tietueittain tallenteena ulkoiselta tiedonvälittäjältä (esim. Rei'itetty nauha) jokaisen käsittelyn yhteydessä.

Numeerinen tarkoittaa, että kaikki kohdetiedot ilmoitetaan ohjaukselle koodatussa muodossa ja niitä verrataan jatkuvasti työprosessissa ohjauslaitteiden avulla :

ohjelmointi

CNC -koneita käytettäessä on tärkeää luoda tarvittava CNC -ohjelma ennen koneistusta. Tämä voidaan tehdä joko suoraan koneella (työpajaohjelmointi), tietovälineiden (CD, levyke, kannettava tietokone) avulla tai erikoisverkon (DNC) kautta. Ohjelmointi on periaatteessa DIN 66025 -standardin mukainen, ja myös valmistajan ohjeita on noudatettava. Ohjelman alku kuvataan Oxxxx: llä tai % xxxx: llä , jolloin x korvataan numeroilla. Voit myös aloittaa tai lopettaa z. B. olla tilausnumero. Sitten luodaan niin sanottu teknologiarivi, joka sisältää tiedot työkalun numerosta T…. , Karan nopeus S… ja karan pyörimissuunta (M03 myötäpäivään / M04 vastapäivään). Taloudellisen prosessin takaamiseksi CNC -ohjelmien tulisi olla mahdollisimman lyhyitä ja selkeitä. Kirjaimia (paitsi N) kutsutaan osoitteiksi . Osoite, jossa on numeroita 0–9, on komento. Komennot syötetään työkalun todellisten liikkeiden järjestyksessä. Useita koneistusvaiheen komentoja yhdistetään yhteen lauseeseen (rivi).

Osoitteet

Tärkeimmät osoitteet (kirjaimet) CNC -ohjelmassa:

  • T ... kutsuu vastaavan työkalun (esim. T0101 tai T01, T = työkalu)
  • S ... karan nopeuden valinta (2-6 numeroa, esim. S800 S = nopeus)
  • M ... ns. Modaalitoiminnot (1-3 merkkiä valmistajasta riippuen, esim. Jäähdytysnesteen syöttö M08 ON M = Muut)
  • G ... matkakomennot (1-3 merkkiä, valmistajasta riippuvainen, esim. Työkalun G00 suora liike pikaliikkeessä G = Go)
  • X, Y, Z, U, V, W, I, J, K, C ovat koordinaatteja, joihin työkalu kulkee

Pituuden, kulman ja muiden lisätoimintojen ns. Lisäparametrit riippuvat valmistajasta, mutta ne ovat saatavana kaikkiin CNC-koneisiin. Reitti- ja ohjauskomennot voidaan antaa myös yksinumeroisina, esim. B. G1. G0 , M3 . CNC -ohjaus tunnistaa yleensä molemmat oikeinkirjoitukset.

lauseita

CNC -lohkot voivat alkaa N: llä ja lohkonumerolla. Ne sisältävät kaikki käsittelyvaiheen komennot ja päättyvät lauseen loppuun (tai rivinvaihtoon ). Seuraava tietue aloitetaan vasta, kun edellinen on käsitelty.

Esimerkki CNC -ohjelmarivistä:

G 01 X 135,5 Z 7,2 F 0,05 A 150 ;

Komennot on seuraava merkitys tässä:

  • G 0113 Työvaihe, työkalutelineen suora liike
  • X 135,5 Siirrä absoluuttinen koordinaatit X135.5
  • Z 7.213 Siirry absoluuttisiin koordinaatteihin Z7.2
  • F 0,05 …, syöttönopeudella 0,05 mm / kierros
  • 150 ... 30 °: n kulmassa

Nämä tiedot ovat vain esimerkki mahdollisen ohjelman osasta, jossa on absoluuttiset koordinaattiarvot.

Nolla pistettä

Kone nollapiste on alku koordinaatiston valmistajan ohjeiden mukaisesti. Jokainen CNC -ohjelma viittaa normaalisti työkappaleen nollaan . Työkappaleen nollapiste X (ja Y ) on aina sorvin sorvauskeskus. Työkappaleen nollapiste Z on normaalisti valmiin työkappaleen tasopinnalla. Tämä nollapiste asetetaan manuaalisesti Z -säätimessä koneen asennuksen yhteydessä, ja n. 1/10 mm: n lisävara otetaan huomioon myöhemmissä viimeistelytoimissa . Tarvittaessa työkappaleen nollaa voidaan siirtää ohjelmakomennoilla.

Kirveet kääntyessään

Koordinaatistossa,
sininen = työ tasossa G18

Vertailuakseli on pääkaran pyörimisakseli, jonka ympäri työkappale ja istukka pyörii. Tätä kutsutaan Z-akseliksi ja se osoittaa istukasta kärkipylvään suuntaan.

X- ja Y -akselit ovat kohtisuorassa Z -akseliin nähden. X-akseli ei normaalisti näytä poikittaisen akselin reittiä, vaan työkappaleen halkaisijan. Sorvaustyökalun pääleikkausreuna on asetettu työkappaleen keskelle Y-akselin suunnassa asennuksen aikana ja on yleensä täsmälleen G18- tai XZ-tasossa. Poikkeustapauksissa, kuten katkaisukierros, sorvaustyökalu voidaan asettaa myös hieman kääntökeskuksen alapuolelle.

Kiertokulmat pääakselien ympärillä on merkitty A: lla (kierto X: n ympäri), B (pyöriminen Y: n ympäri) ja C (kierto Z: n ympäri). Muita akseleita voi olla työkalutornit, tukevat tuet, työkalut, vastakarat tai kärkipylväät.

Työkalut

CNC -koneille, kuten muillekin sorville, on olemassa suuri määrä työkaluja lähes kaikkiin tavallisiin toimintoihin. Tärkeimmät työkalut ovat erilaiset kääntöterät pyöreän tai reunamateriaalin työstöön sekä porat ja hanat. Joitakin vuosia on ollut myös sähkötyökaluja , joiden avulla z. B. voi myös suorittaa jyrsintöitä tavanomaisille CNC -sorville tai tehdä kaiverruksia . On myös mainittava erityiset mittausvälineet tuotettujen osien mittaamiseen. Yksi CNC-ohjatun koneen tärkeimmistä ominaisuuksista on kyky käyttää useita eri työkaluja erilaisiin työstötoimenpiteisiin yhdessä toiminnossa ilman, että työkaluja on asennettava käytön aikana. Jopa yksinkertaisempien koneiden kanssa voidaan ohjelmoida jopa 99 työkalua. Tällaisten koneiden haittapuolena on kuitenkin usein tilan puute koneen työalueella, joten usein käytetään vain enintään 4-5 työkalupidikettä. Erikoiskoneisiin (CNC työkalutornilla , koneistuskeskukset) mahtuu jopa 50 työkalua jo integroituihin pidikkeisiin.

automaatio

Nykyaikaisilla koneilla laaja automatisointi on mahdollista syöttö- ja irrotusjärjestelmien avulla, joissakin tapauksissa koneet voivat suorittaa mittauksia myös itsenäisesti, mikä helpottaa edelleen käyttöhenkilöstöä ja parantaa tuottavuutta entisestään. Tällaiset toiminnot voidaan suunnitella erittäin taloudellisesti, koska pätevää henkilöstöä tarvitaan usein vain koneiden asettamiseen ja käyttöönottoon.

käyttää

Työskentely CNC -sorvin avulla helpottaa toisaalta koneenkäyttäjän työtä, sillä kerran tallennettu ohjelma käsitellään uudelleen ja uudelleen, kun taas käsin tai mekaanisesti ohjatun tavanomaisen sorvin sorvin käyttäjän on aina tarkkailtava työstöprosessia ja puuttua tarvittaessa. Toisaalta valmistelutyö on myös monimutkaisempaa, koska perustamisen tai käyttöönoton yhteydessä myöhemmän työn prosessit on ajateltava etukäteen (ja joissakin tapauksissa ohjelmoitava).

Vain yksinkertaisia ​​toimintoja, kuten jäähdytysnesteen syöttöä tai automaattista työkalunvaihtoa, ohjataan tosiasiallisesti PLC: n avulla (eli ilman takaisinkytkentää).

etuja

  • Tuottavuuden kasvu
  • Suuret määrät tasaista laatua
  • Työkalun kulumisen vähentäminen (jatkuvien olosuhteiden vuoksi)
  • Manuaalisia toimenpiteitä ei tarvita (työkalun siirtymiä lukuun ottamatta)
  • Jatkuva valmistusaika (tuotanto voidaan suunnitella)
  • CNC -koneet voidaan kytkeä toisiinsa (valmistusjärjestelmät)
  • Suuri valikoima käsittelyvaihtoehtoja
  • Monen koneen toimivuus
  • Monimutkaisten työkappaleiden työstö
  • Automaation parantaminen edelleen robottien , kuormainten, upottamisen verkkojärjestelmiin (DNC) jne.

haitta

  • Korkeat hankintakustannukset (kone plus ohjaus), jotka laskevat ja pienenevät elektronisen ohjausalan valtavan hintojen laskun vuoksi. Taloudelliselta kannalta perinteisesti automatisoidun työstökoneen ostaminen kannattaa vain poikkeustapauksissa
  • Korkeat kehitysvaatimukset työn valmistelulle
  • Järjestelmien monimutkaisuuden vuoksi ulkoisten palveluntarjoajien on yleensä suoritettava huolto ja huolto
  • Työn seurannasta tuotannon aikana tulee rutiinia
  • Yksittäisten valmistajien erilaiset ohjaus- ja reittikomennot

kirjallisuus

nettilinkit