Tietokoneavusteinen valmistus

Tämä artikkeli tai osio on tarkistettava. Yksityiskohdat on annettava keskustelusivulla . Auta parantamaan sitä ja poista tämä lippu.

Kromi-kobolttikruunut ja -sillat hammasproteeseina, jotka on käsitelty CAM-ohjelmiston WorkNC Dental avulla

Tietokoneavusteinen valmistus ( CAM , dt. Tietokoneavusteinen valmistus ) käyttää NCC-koodin luomiseen yhtä CNC- riippumattomasta koneohjelmistosta, ja se on yksi osa tuotantotekniikkaa ja työn valmistelua (yrityksissä). Esimerkiksi NC -koodilla ohjataan leikkauskoneita tai 3D -tulostimia . Toisin kuin NC -koodin luominen työpajassa ( WOP ), CAM -järjestelmällä NC -ohjelma luodaan jo työn valmistelussa. CAM on olennainen osa tietokoneeseen integroitua valmistusta (CIM tietokoneeseen integroitu valmistus ).

idea

Perinteisten piirustusten sijasta luotavan osan NC -ohjelma tulisi luoda suoraan tietokoneella luotujen CAD -tietojen perusteella . Tarvittavia ohjeita CNC -koneelle ja käyttäjälle ei enää tarvitse tulostaa, vaan ne on siirrettävä tuotantoon sähköisessä muodossa.

etuja

Törmäys CAM -järjestelmän simuloinnissa

Koska geometriatietoja ei tarvitse kopioida piirustuksesta, virheitä ei voi tehdä. CNC -kone pysyy tuottavana CAM -järjestelmän parissa. CAM -ohjelmoinnin avulla voit istua toimistossa sen sijaan, että seisoisit työpajassa. Riippumatta siitä, mihin CNC -koneeseen ohjelma on luotu, tähän käytettävää ohjelmistoa on aina käytettävä samalla tavalla. Omat toiminnot ja kokemukset voidaan tallentaa CAM -järjestelmään, jotta toistuvat tehtävät voidaan ratkaista nopeammin ja luotettavammin. Jos NC -ohjelmassa on virhe, sinun ei tarvitse palata CAM -järjestelmän työn valmisteluun korjataksesi sitä. Työntekijäpuoli editori voidaan käyttää tähän, jolla varmistetaan, että tuotanto voi jatkua 2. ja 3. vuorossa. CAD -järjestelmän lisäksi CAM -järjestelmä voi myös vaihtaa tietoja muiden sovellusten kanssa (esim. Työkalunhallinnan ja PPS -järjestelmän kanssa ). CAM -järjestelmää voidaan käyttää NC -ohjelmien luomiseen vapaamuotoisille pinnoille (esim. Konepellille). Luotu NC -ohjelma voidaan tarkistaa nopeasti ja etukäteen CAM -järjestelmän törmäysten ja muiden virheiden varalta. Luettelo tarvittavista työkaluista voidaan laatia etukäteen. Työkalujen hallintaa käytettäessä asetusarvot voidaan siirtää suoraan esiasetuslaitteeseen työkalujen mittaamista varten. Suunnittelun myöhemmät muutokset voidaan tunnistaa nopeasti ja ottaa haltuun CAD: stä. CAM-järjestelmää voidaan käyttää myös työsuunnitelmien laatimiseen, jotka yhdessä valokuvien tai filmisekvenssien, työkalujen, komponentin jaksoaikojen ja kiinnitystilanteiden kanssa sisältyvät tuotantoprosessiin, mikä yksinkertaistaa ja nopeuttaa asennuksen ja valmistumisen Tilaus.

Huomionarvoista

CAM -järjestelmä vaatii jokaiselle CNC -koneelle mukautetun jälkiprosessorin . Jos CAD -tietoja ei ole saatavilla, sinun on tallennettava halutun valmiiden osien geometria itse. CNC-koneen työstökykyä parantavat merkittävästi CAM-järjestelmän avulla luodut NC-ohjelmat, jos ne laskevat optimaalisen työkalureitin, välttävät ilmaleikkauksia ja mukauttavat työkalun geometrian optimaalisesti suunniteltuun työstöön (esim. muotoinen rouhinta). Koneympäristöön liittyvät uudet simulaatiot tarjoavat suuren turvallisuustekijän. Työpaja on vähemmän vaativa ja siksi vähemmän mielenkiintoinen. Vanhemmissa CNC -koneissa, joissa ei ole verkkoyhteyttä, tietokoneella luodut NC -ohjelmat on siirrettävä koneen ohjaukseen käyttämällä erityistä DNC -ohjelmistoa.

CAM -järjestelmä maksaa rahaa, ja se on koulutettava käyttämään sitä, mutta se säästää paljon aikaa toiminnassa, koska koneen käyttäjä ei kirjoita lauseittain koneen meluun, mikä johtaa huolimattomiin virheisiin. Todennäköisesti suurin haitta on, että CAM-järjestelmät simuloivat vain neutraalia koodia ennen jälkiprosessoria, mutta eivät alkuperäistä NC-koodia jälkiprosessorin ajon jälkeen. Joten ollaksesi todella varma, sinun tulee suorittaa simulaatio erityisessä simulointijärjestelmässä.

CAM -järjestelmän voitto sisältää myös graafisen näytön, tietokoneen näytöllä tai useille projisoiduille katsojille . Jyrsintä- tai kääntöleikkausten määrä voidaan tehdä selväksi ja eri liikkeet tietyllä suunnalla ja nopeudella tai pikaliikkeellä voidaan nähdä selvästi eri väreillä.

menetelmä

Raakaosan, valmiiden osien ja kiinnittimien geometriatiedot luetaan CAM -järjestelmän CAD: stä. Joskus on tarpeen muuttaa geometriaa tai luoda uusi geometria (mallit). Materiaali ja CNC -kone on valittu taulukoista, jotta CAM -järjestelmä tuntee reunaehdot ja voi ehdottaa sopivia kulkuliikkeitä ja leikkausarvoja.

Työstöön tarvittavat työkalut otetaan työkalunhallinnasta tai tallennetaan CAM -laitteeseen .

Osan koneistamiseen tarvittavat toimenpiteet määritetään järjestyksessä. Grafiikasta valitaan käsiteltävä geometria ja haluttu työkalu. CAM -järjestelmän käsittelemiä parametreja säädetään tarvittaessa manuaalisesti. Jo määriteltyjä toimintoja voidaan simuloida ohjausta varten.

Kun kaikki toiminnot on määritetty, konekohtainen NC-ohjelma luodaan ja tallennetaan jälkiprosessorilla . Ohjeet käyttäjille ja työkaluluettelo tulostetaan tai tallennetaan. CAM: ssä määritellyt toiminnot tallennetaan yhdessä kaikkien parametrien kanssa "lähdekoodina" CAM: n sisäisessä muodossa.

Tilauksiin liittyvän tietojenkäsittelyn lisäksi arkistointi ja standardointi ovat yksi CAM: n tehtävistä.

Kaupalliset tuotteet (valikoima)

Katso myös

nettilinkit

Commons : Tietokoneavusteinen valmistus  - kokoelma kuvia, videoita ja äänitiedostoja

Yksilöllisiä todisteita