Muotinvalmistus

Lego- ruiskuvalumuotti, alapuoli
Lego-ruiskuvalumuotti, yläosa
Lego-ruiskuvalumuotti, yksityiskohtainen yläosa
Hiekkamuotti ja sydämet metallin valua varten esimerkkinä kadonneesta muotista

Muotinvalmistus on yleinen termi valumuottien valmistuksessa , joita tarvitaan sekä metallista että muovista valmistettujen valettujen osien valmistamiseen.

Seuraava artikkeli kuvaa muoviosien valmistukseen käytettävien muottien valmistusta. Muottien käyttö ja valmistus metalliosien valmistamiseksi on kuvattu artikkelissa Casting (metal) .

Perusasiat

Pysyvä muoto ja kadonnut muoto

Pysyvät muodot ovat muotoja, jotka kestävät lukuisia valuprosesseja, esim. B. sarjatuotantoon .

  • Suuria määriä varten on olemassa teräksestä valmistettuja pysyviä muotteja muovivalua tai metallivalua varten. Muut pysyvät muodot koostuvat tulenkestävästä metallivalusta, betonista betoni- ja tekokivivalussa ja muista.
  • Pieniä määriä (pieniä sarjoja) varten on muotteja, jotka on valmistettu puusta , kipsistä tai vastaavasta materiaalista. Tämä z. B. tehdään lasikuituvahvisteisia muoviosia tai valukappaleita .

Kadonneet muodot tuhoutuvat valamisen aikana tai sen jälkeen

  • Luotu teollisessa valussa hiekasta (sideaineilla) mallin mukaan
  • erikoisuus on menetetty vahaprosessi (esim. pienille osille tarkkuustekniikassa, lääketieteellisessä tekniikassa tai koruissa)

Muotin komponentit: muotti, ydin, ontelo

Metallimuotit voivat koostua useista sadoista yksittäisistä osista ( muotin komponentteja on olemassa). Nämä tuotteet voivat olla valettuja osia tai ostettuja vakio-osia ja vakio-osia .

  • Metallimuotti koostuu ainakin yhdestä muotista (” emomuotti ”), joka muodostaa tuotettavan massaosan ulkomuotin negatiivin.
  • Jos komponentilla on oltava ontelo tai kovera muoto, sisämuotona tarvitaan ydin . Ydin voidaan poistaa, kun muotti on auki eikä siinä ole aukkoja poistamisen estämiseksi. Muuten se jää materiaaliin, liuotetaan kemiallisesti tai kuumentamalla tai tuhotaan mekaanisesti ja poistetaan sitten. Jos valumateriaalina käytetään esimerkiksi savivaahtomuovista tehtyä ydintä, ydin vuotaa palamisen aikana kaasua ja vain pieni aukko on tarpeen kaasun poistumiseksi.

Ontelo pysyy sydämen ja suuttimen välissä täytettynä ontona muotona. Lomakkeen kokonaisuus on malli . Tämä termi ei ole yleinen kaikissa valutekniikoissa.

Paine- ja puristusmuottien tapauksessa puhutaan myös patriksista (vastamuotti) .

Työkalujen rakenne

Suurin osa muottiyksiköistä on jaettu suuttimen ja ejektorin puolelle . Valun negatiivinen muoto esiintyy ontelona molemmissa puoliskoissa. Valukone siirtää nämä kaksi muottipuoliskoa erilleen valuprosessin (ruiskutus) ja jähmettymisen jälkeen. Muovattu osa pysyy ejektoripuolella ja se työnnetään erillisen ejektorilaitteen kanssa. Muovatun osan muoto ei salli alileikkauksia avautumissuunnassa. Jos ääriviivalla on silti oltava alileikkauksia, asennetaan muita dioja, jotka vedetään sisään ennen poistoprosessia.

Tämän mukaan tyypillisen muodon osat ovat:

  • Kiinnityslevyn suuttimen puoli
  • Muottilevyn suuttimen puoli
  • Muottilevyn ejektorin puoli
  • Väliliuskat ejektorilevyille
  • Ejektorilevyt ejektorien kanssa
  • Kiristyslevyn ejektorin puoli
  • Jäähdytysreikien liitännät
  • Kuuma juoksija tai kylmä juoksijan suutin

Tarvittaessa lisätään myös diat ja erilaiset kiinnikkeet, kuten tyyppikilvet, kuljetuskiinnikkeet, pyörälaskurit jne.

Käsityöläiset muodot

Seuraavat tärkeät tiedot puuttuvat tästä artikkelista tai osiosta:
Pohjavalu, ensimmäiset sulatusuunit, pronssikausi
Auta Wikipediaa tutkimalla ja liittämällä se .

Historiallinen kivi valettu

Yksi Palekastro muotit Minoan kulttuuri

Kivivalu on historiallinen tapa tehdä esineitä metallista. Tuhansia vuosia sitten ihmisillä oli vaikuttava kätevyys ja he pystyivät tuottamaan hienoimpia esineitä.

Kivimuottien materiaalit olivat pääosin helposti työstettäviä kivityyppejä, kuten hiekkakivi tai vuolukivi. Graniittimuotoja on erittäin harvinaista löytää.

Negatiivinen työstetään kiveen piikkaamalla, kaavitsemalla tai veistämällä. Nestemäinen metalli täytetään muottiin ja jähmettyy siinä.

Kivien kaatamista on neljä tyyppiä:

  • Ensimmäinen on avotulen kaataminen . Tässä käytetään vain puolta muotista. Avoimella puolella tapahtuu voimakas reaktio hapen kanssa, mikä johtaa kuplien muodostumiseen metallilla ja tekee siitä karkean ja huokoisen.
  • Toinen muunnos on piilotettu tulisija , jolloin yksi muottipuolisko laitetaan yhteen sokean puolikkaan kanssa. Tämä estää sulan liiallisen hapettumisen. Koska toinen puoli on sokea, reikiä, lukkoja ja vastaavia ei tarvita. Jos negatiivisia muotoja on kaksi, on ne työstettävä kiviin estääkseen näiden kahden muodon siirtymisen. Nämä valukappaleet voidaan tunnistaa myös muottiosastossa syntyvistä valusaumoista.
  • Toinen vaihtoehto on nimeltään ydinvalu , jota käytetään onteloiden valmistamiseen.
  • Neljäs ja viimeinen tyyppi on päällekkäin tai komposiittivalu . Tämä on toinen puolivalmisteen infuusio. Tätä tekniikkaa käytetään myös viallisten tai epäonnistuneiden kappaleiden korjaamiseen tai korjaamiseen. Sidottua tai päällivalua käytettiin myös kadonneessa vahaprosessissa .

Nykyaikaiset muodot

Muotit pieniä määriä ovat enimmäkseen tehty lasikuidulla vahvistetusta muovista ( GRP ), vähemmän usein hiilikuituvahvisteisesta muovista ( CFRP ). Tällaiset muotit ovat kuluneet, kun noin 10-200 komponenttia on valmistettu. Ne ovat erityisen hyödyllisiä monimutkaisten ja suurten osien tuotannossa, esimerkiksi veneenrakennuksessa. GRP-muotit valmistetaan yleensä käsin asettamalla ohuet lasikuitumatot päämallin (usein kiinteän polystyreeniydin ) ympärille tai näytekomponentin ympärille ja kovettamalla ne. Tämä luo niin sanotun negatiivisen muodon. Komponentin valmistuksen aikana muovattava materiaali kiinnitetään muotin sisäpuolelle, mikä johtaa sileään ulkopintaan. Positiivinen muoto (tunnetaan myös ytimenä) on toisaalta kuva valmistettavasta komponentista; muovattava materiaali levitetään ulkopuolelle edellä kuvatulla tavalla, jolloin sisäpinta on sileä. Muotin ja komponenttien valmistus on mahdollista samaa prosessia käyttäen ja usein käytännössä vain hieman erilainen.

Vakiomuoto

Teräsmuotin rakenne: pysyvät muotit teräksestä

Suuria määriä käytetään teräksestä valmistettuja pysyviä muotteja, erityisesti muovien ruiskupuristamiseen sekä metallien painevaluun ja metallijauheen ruiskupuristamiseen . Tätä kutsutaan myös teräsmuotirakenteeksi , joka liittyy läheisesti työkalun rakentamiseen ja jota kutsutaan usein sellaiseksi. Teräsmuotteja kutsutaan myös työkaluiksi .

Kulumista kestävämmät muodot koostuvat yleensä karkaistusta tai karkaistusta työkaluteräksestä tai kovasta metallista . Enimmäkseen hyvin tarkka muoto ääriviivat ovat yhdistetty avulla eri työstökoneiden mukainen suunnittelu piirustus ja NC- tietojen, joskus käsin. Tämä tekee tuotannon muoto kallis, mutta komponenttien tuotantoon suuria määriä, tämä on peräisin tietyn erän koko (minimimäärä) halvempi ja nopeampi kuin osien tuotannon ilman muotoja (esimerkiksi CNC - jyrsintä ).

Leivontamuotti

Enimmäkseen standardoidut muottipohjat toimivat perustana teräksen muottien vakio-osien valmistajille . Käyttökohteesta riippuen muottiyksiköt voivat vaihdella kooltaan ja rakenteeltaan.

Vakiomuodot

Vakiomuodot soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin muotinvalmistuksessa. Päällirakenteet ovat modulaarisia. Tämä tarkoittaa, että levyt voidaan vapaasti valita paksuuden ja materiaalin suhteen työkalurakenteesta.

Leivontamuotit

Leivontamuoteissa on käyttövalmis liukumäki, joka kattaa koko pituuden. Tämän tyyppinen muottirakenne soveltuu siksi komponentteihin, joissa on suuret leikkaukset.

Vaihtelevat lomakkeet

Vaihteleva muoto

Lyhyimmät asennusajat vaaditaan työkaluja vaihdettaessa, erityisesti prototyyppien ja pienten sarjojen tuotannossa. Vaihdettavien muottien tapauksessa muotirakenne pysyy koneessa, vain suuttimen ja ejektorin puolella olevat vaihdettavat terät vaihdetaan.

käyttää

Muottia käytettäessä muotoiltu materiaali tuodaan haluttuun muotoon työkalulla. Materiaali voi olla esimerkiksi pehmeitä mattoja, rakeita tai sula. Materiaali lisätään työkaluun (ts. Muottiin) eri menetelmillä :

Nämä käsittelymenetelmät voidaan yhdistää keskenään. Täysin erilaisia ​​tai samankaltaisia ​​materiaaleja voidaan myös yhdistää peräkkäisissä prosesseissa.

  • Muovisen ruiskuvalutyökalun rakennepiirustus

  • Ejektorin puoli (vasen) ja suuttimen puoli (oikea)

  • Kuvia painevalusta ja ruiskupuristustyökalusta

  • Painevalutyökalu alumiinille, suuttimen puoli

  • Painevalutyökalu alumiinille, ejektoripuoli

  • Ruiskuvalutyökalu kosmetiikan pullonkorkkeille

Materiaalin jähmettyminen

Muottiin syötetyn materiaalin on jähmettävä ennen kuin se poistetaan uudelleen. Materiaalin luonteesta riippuen tämä tapahtuu jäähdyttämällä tai lämpökäsittelyn avulla. Kovettuminen tyhjiökammiossa (katso tyhjiövalu ) on myös mahdollista.

Demolding

Purku tarkoittaa karkaistun materiaalin poistamista muotista. Kuinka tämä tehdään, riippuu useista tekijöistä. Joissakin tapauksissa monimutkaisia ​​mekanismeja käytetään osan poistamiseksi uudestaan ​​muodosta. Monimutkaisimpia mekanismeja käytetään ruiskupuristuksessa ja painevalussa . Tavallisten ejektorien lisäksi käytetään litteitä ejereitä tai kaapimia, liukukappaleita tai kaltevia ejektoreja. Erityinen vaikeus on kolmiulotteisten muotojen purkaminen, jotka suunnittelunsa vuoksi eivät salli helppoa poistamista yhteen suuntaan; Kuvittele esimerkiksi kolmen neljänneksen pallo. Tässä käytetään kierteitettyjä tai kokoontaitettavia ytimiä. Joissakin tapauksissa ydin voi yksinkertaisesti jäädä osaan. Purkamisvaihtoehdot voidaan myös yhdistää toisiinsa.

kutistuminen

Jotta eri materiaalit voidaan käsitellä massatuotannossa, ne on kuumennettava tai lämpöä syntyy prosessoinnin aikana . Jäähtyessään lopullinen työkappale muuttuu hieman pienemmäksi. Tätä pienenemistä kutsutaan kutistumiseksi . Kutistuminen riippuu pääasiassa käytetystä materiaalista, mutta myös käytetystä prosessista , sen prosessoinnista ja muista tekijöistä. Kutistuminen on otettava huomioon muotin valmistuksessa. Tämä tarkoittaa, että ääriviivaa (jokaista ulottuvuutta) on suurennettava tietyllä prosenttiyksiköllä. Tämä otetaan huomioon suunnittelussa . Ns. Ääriviivan työntäminen on usein välttämätöntä hyvin erilaisten muotoisten ja epäsymmetristen ääriviivojen tapauksessa. Tämä parantaa mittatarkkuutta erilaisilla pituus- ja poikittaisilla kutistumisilla.

Pinta materiaali

Massaosalla on aina hyvin erityinen pinnan laatu ja karheus . Tämä pinnan laatu on otettava huomioon muotin valmistuksessa. Tarpeista riippuen loppukäyttäjän pinta muotin on kiillotettu , mukaan tietyn kuvion rakenne (z. B. etsaus , laser teksturointi tai hiekkapuhalluksella ) tai levitetty valmistusprosessin vastaavan koneen vasemmalle.

Tärkeät toiminnot yhdessä muodossa

Lämpötilan säätö

Muotti on yleensä saatettava lämpötilaan, joka on sovitettu prosessin ja materiaalin mukaan. Kun käsitellään kestomuovien , muotti on kylmempi kuin sula, niin että se jäähtyy ja jähmettyy muotissa. Muotin jäähdytys määrää olennaisesti tuotannon sykliajan ja siten valmistettavan sarjaosan kustannukset. Mitä parempi jäähdytys, sitä lyhyempi jaksoaika.

Tapauksessa kerta- ja elastomeerien , työkalu on lämpimämpi kuin muovausmassa siten, että se silloittaa muotissa .

Lämpötilan säätämisen aikaansaamiseksi reikiä tehdään enimmäkseen työkalussa useissa monimutkaisissa piireissä mahdollisimman tasaisesti ja mahdollisimman lähellä muottiosaa. Tämän läpi virtaa nestemäinen väliaine (esim. Kylmä vesi tai lämmin öljy) ruiskupuristettujen osien valmistuksen aikana. Rajapinta vapautetaan yleensä pikaliittimillä tai monikytkimillä. Edestakaisen ja taaksepäin suuntautuvan virtauksen tulee olla erehtymättömiä ja valita pysyvä ja prosessien kannalta luotettava ratkaisu.

Muotin lämpötilan säätelyllä voidaan vaikuttaa seuraaviin:

  • Syklin kesto (ja siten valmistettavan valetun osan kustannukset)
  • Osavääristymät tai kutistumiskäyttäytyminen (tuotettavan muovatun osan laatu)
  • Valetun osan pinnan laatu (esim. Kiilto tai matta muovivaletuille osille tai alumiiniseoksille)
  • Laatu pistoskohdassa
  • Työkalun käyttöikä

Erityinen muoto ovat insertit konformista lämpötilan säätämistä varten käyttämällä jäähdytyskanavia ja jäähdytysväliainetta sykliaikojen lyhentämiseksi edelleen.

Sprue-järjestelmä

Ruiskuvalettu mallisarja, kuuset ja palkit siniset, liitos merkitty punaisella

Alle sprue on tarkoitus DIN 24450 osan laudaksi, ei valukappaleen osaa. Muotin valujärjestelmää käytetään plastisointisylinteristä tulevan sulan muovausyhdisteen vastaanottamiseen ja sen ohjaamiseksi muotin onteloon. Kaasu, erityisesti sen muoto, mitat ja liitäntä ruiskupuristettuun osaan, vaikuttaa muotin täyttämisprosessiin ja siten suurelta osin myös ruiskupuristetun osan laatuun. Pelkästään taloudellisiin näkökohtiin (esim. Nopea jäätyminen ja lyhyet sykliajat) perustuva suunnittelu on monissa tapauksissa ristiriidassa laatuvaatimusten kanssa, erityisesti teknisten osien osalta.

Sprue tai sprue-järjestelmä koostuu yleensä useista segmenteistä. Tämä on erityisen selvää useilla työkaluilla. Sprue-järjestelmä koostuu:

  • spray-kartio, jota kutsutaan myös sprue-tapiksi tai sprue-tangoksi, joka ottaa muovisen muovausyhdisteen suoraan suuttimesta, joka sulkee plastisointisylinterin ja joka johtaa työkalutasoon, jolla se on yleensä kohtisuorassa. Yksinkertaisten työkalujen tapauksessa se usein yksin muodostaa koko valujärjestelmän. Sitten puhutaan niin kutsutusta sauvan portista.
  • sprue (s), jota kutsutaan myös sprue hämähäkiksi tai sprue jakotukiksi, joka yhdistää sprue kartio sprue (t). Sen olennainen tehtävä, etenkin useiden työkalujen tapauksessa, on sulan jakaminen siten, että saman tilan (sama paine ja sama lämpötila) materiaali täyttää työkalun ontelot samanaikaisesti.
  • ja valukanava, jonka poikkileikkausta kutsutaan portiksi muottionteloon tullessaan (DIN 24450). Tähän käytetään myös termiä yhteys .

Suihkutusjärjestelmä on yleensä karkaistu, jotta se kestää lämpötiloja, paineita ja hankausta (kulumista). Se on usein päällystetty parempien virtausominaisuuksien varmistamiseksi.

Suihkun materiaali kiinteytyy yleensä valetun osan kanssa ja se on yleensä poistettava mekaanisesti. Se on joko jätettä tai se kierrätetään . Lisäksi valuprosessia kohti tarjottavan materiaalin määrä kasvaa valumäärän myötä, mikä lisää koneen kapasiteetin kysyntää. Geometrian mukaan erotetaan toisistaan:

  • Tanko tai kartio: katso yllä
  • Teippi tai kalvopää: Tässä valetaan muovatun osan koko leveys jännityksen ja vääntymisen minimoimiseksi.
  • Kilpispray : Jos pyörimissymmetrinen , koko päätypinta on yleensä valettu siten, että syntyy yhtä kiertosymmetrinen, sateenvarjon kaltainen sprue.
  • Rengas tai kiekkojohto : Sylinterimäiset komponentit täytetään usein sisältäpäin kiekon muotoisen putken kautta.

Seuraavat sprue-tyypit erotetaan automaattisesti:

  • Repäisykohdan portti: Suihku on suunniteltu siten, että portille syntyy ohut ennalta määrätty katkaisupiste , joka repeytyy itsestään purettaessa.
  • Tunneliruuvi: Tässä leikkaava reuna erottaa valukappaleen valetusta osasta, kun työkalu avataan.

Valu ilman spreiä on myös mahdollista. Tämä estää materiaalin jähmettymisen suuttimessa niin, että se voidaan puristaa onteloon ja käyttää seuraavaan valettuun osaan. Kestomuoveilla sulatusruiskutusjärjestelmässä on pidettävä muottilämpötilan yläpuolella, jotta se pysyy nestemäisenä ( kuumakanavajärjestelmä ). Tapauksessa kerta- ja elastomeerien, syöttökanavan järjestelmässä on oltava alemmassa lämpötilassa kuin muotin jotta hidastaa silloitusreaktio ( kylmä juoksija järjestelmä ). Neulan sulkusuuttimilla portin alueella on mahdollista sulkea suihkutusjärjestelmä purkamisen aikana, mutta on olemassa myös avoimia suutinjärjestelmiä.

Ejektori

Ejektoriyksikköä tai myös ejektoripakettia käytetään ruiskupuristetun tai valetun osan puristamiseen. Se koostuu olennaisesti ejektorin pohjalevystä ja ejektorin pitolevystä sekä niiden ejektorien lukumäärästä, jotka ovat yleensä pyöreitä osan muodosta riippuen. Työntötapit, jotka pidetään paikallaan pitolevyssä olevalla kauluksella, työnnetään eteenpäin koneen pohjalevyyn ja hydraulijärjestelmään liitetyn ejektoripultin avulla osan poistamiseksi tai poistamiseksi koneesta. hometta.

Monimutkaisempien muovattujen osien ääriviivojen kohdalla ejektorinasta voi sisältää myös monimutkaisempia toimintoja, kuten kulmaisen ejektorin, muodon ejektorin, holkin ejektorin tai litteän ejektorin. Ejektoripaketti on yleensä kiinnitetty vastapainepultteilla, jotka pakottavat paketin takaisin, kun muotti suljetaan, ellei sitä ole vedetty pois, jotta estetään virheet ohjelmasekvenssissä ja siten kalliiden muottiosien vahingoittuminen. Käytetään myös rajakytkimiä , jotka tarkistavat pakkauksen loppuasennon ennen sulkemista. Ruiskutetusta tai valetusta osasta riippuen ejektoreissa käytetään erilaisia ​​materiaaleja, joissa on pinnoitteet ja lämpökäsittelyt.

Liukusäädin

Dioilla puretaan osia, joita ei voida purkaa normaaliin purkamissuuntaan. Tämä tarkoittaa, että ruiskupuristettua tai valettua osaa ei voida poistaa muotista yksinkertaisesti avaamalla muotti niin sanotussa jakolinjassa. Näitä alueita kutsutaan alittaviksi .

Tällaiset muotoillun osan alaleikkaukset voivat tehdä muodosta paljon kalliimman, vaikka ne olisivatkin vain hyvin pieniä. Alaleikkauksen sijainti, joka osoittaa purkujen suunnan, on ratkaiseva tekijä työkalun valmistuksessa tarvittavassa työssä.

Laseja käytetään joko mekaanisesti diagonaalisilla vetopulteilla muotin avaamisen aikana tai hydraulisesti ruiskupuristetun osan tai valetun osan vapauttamiseksi alaleikkeistä.

Vakiovaraosien valmistajat tarjoavat myös ns. Käyttövalmiita leukamuotteja. Tämän tyyppisellä muottirakenteella on se etu, että luisti peittää koko muotin pituuden. Monimutkaiset komponentit, joissa on suuret alitukset, voidaan siten muovata.

Kiinnitys

Muotin kiinnittämiseksi ruiskuvalukoneeseen käytetään yleensä kiinnityslevyä molemmin puolin . Tämä on yleensä varustettu kiinnitysurilla, jotka on sovitettu vastaavaan konetyyppiin. Toinen mahdollisuus ovat ulkonevat kiinnityslevyt, jotka kiinnitetään koneeseen virtapihteillä.

Tämän päivän tuotanto vaatii yhä nopeampia tuotteiden muutoksia ja siten pienempiä (juuri oikeaan aikaan) valmistettavia sarjoja. Nopea kiinnitysjärjestelmä voi olla hyödyllinen muotin usein tapahtuvassa vaihdossa tuotantokoneessa. Tämä yksinkertaistaa jäähdytyksen, hydrauliikan tai pneumatiikan kiinnitystä ja nopeaa liitäntää .

Johtajuus ja lopullinen keskittäminen

Ohjainta käytetään keskittämään kaksi muottipuoliskoa toisiaan vasten sulkemisprosessin aikana. Periaatteessa ohjauspylväät on rakennettu suuttimen puolelle ja ohjausholkit on rakennettu ejektorin puolelle. Muotirakenteessa ei vakiona käytetä 4 identtistä ohjauselementtiä (ohjauspylväät ja holkit), vaan 3 kappaletta suurempaa ja 1 kappaletta pienempää halkaisijaa. Tätä on kokeiltu ja testattu muottien valmistuksessa jo vuosia, koska se estää muotin kahden puoliskon väärän kokoamisen.

Jakojohtoon on kiinnitetty myös pään keskityslaitteet, jotka takaavat, että molemmat muottipuoliskot ovat tarkasti keskellä toisiaan suljettuina. Tämä estää kahden työkalupuoliskon säteittäisen suuntaamisen. Tuloksena muun muassa ruiskupuristettujen osien seinämänpaksuudet ovat erilaiset. Tätä kutsutaan myös muodon siirtymäksi.

Niin sanottu litteä ohjain on yhdistelmä ohjausta ja pään keskittämistä, joka on asennettu joko vaaka- tai pystysuunnassa jakotasoon.

Lämmöneristyspaneelit

Muottirakenteen lämpöeristämiseksi ruiskuvalukoneesta, kiinnitys- tai muottilevyn väliin työnnetään lämpösuojalevyt. Tämä mahdollistaa lyhyempien sykliaikojen saavuttamisen ja pienemmät energiakustannukset.

Varsinkin lämpökovettimien ja elastomeerien käsittelyn alueella , jossa työkalua kuumennetaan ruiskutusprosessin jälkeen, myös uurretut lämpösuojalevyt kiinnitetään muottilevyn ulkopuolelle. Myös tässä pyritään lyhentämään jaksoaikaa ja säästämään energiakustannuksia.

Mikromuotoilu

Mikrosysteemitekniikkaan on markkinoilla yksi nopeimmin kasvaneista maailmassa ja on nyt löytänyt tiensä laboratoriosta tuotantoon. Tämä etenevä komponenttien pienentäminen asettaa uusia haasteita työkalujen ja muottien valmistukseen.

Jyrsinnällä on keskeinen rooli mikroformien ja työkalujen valmistuksessa. Verrattuna muihin menetelmiin, kuten B. jauhaminen, kuluminen, laserit tai valmistusprosessit puolijohdetekniikasta, sillä on useita etuja:

  • Työkaluterästen työstö
  • Suuri geometrian vapaus
  • Olemassa olevien CAD / CAM-infrastruktuurien käyttö
  • Toimintaresurssien vähäinen ympäristövaikutus
  • Suhteellisen pieni sijoitus

Lisätoiminnot

Asiakkailta odotetaan yhä enemmän lisätoimintoja, jotka liittyvät vain välillisesti varsinaiseen työkaluun (muotoon):

Syöttö- tai käsittelyjärjestelmä

Ruiskupuristettujen tai valettujen osien poistamiseksi tai inserttien lisäämiseksi tarvitaan käsittelyjärjestelmä. Sitä käytetään tuotannon automatisointiin, mukaan lukien vuorokäyttö .

Poistotyökalu

Kahden muottipuoliskon erottamisen yhteydessä voi kehittyä purse (muotinerotussarja). Tarvittaessa tämä poistetaan yhdessä poistojärjestelmän ja ylivuoton kanssa lävistäjällä.

Suunnittelu

Tämän päivän tuotekehitys vaatii rinnakkaista työtä asiakkaan ja työkalujen valmistajan välillä . Tätä kutsutaan samanaikaiseksi suunnitteluksi , mikä lyhentää tuotteiden kehitysaikaa. Osa tai kaikki kehitystyöt voidaan suorittaa myös muotirakenteilla.

Katso myös

kirjallisuus

nettilinkit

Yhdistykset