Akryylinitriilibutadieenikumi
| Rakennekaava | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| |||||||
| Kenraali | |||||||
| Sukunimi | Akryylinitriilibutadieenikumi | ||||||
| CAS-numero | 9003-18-3 | ||||||
| ominaisuudet | |||||||
| Fyysinen tila |
tiukasti |
||||||
| turvallisuusohjeet | |||||||
| |||||||
| Mahdollisuuksien mukaan ja tapana käytetään SI-yksiköitä . Ellei toisin mainita, annetut tiedot koskevat vakio-olosuhteita . | |||||||
Akryylinitriili-butadieeni-kumi , tai nitriilikumi ja lyhyitä , lyhenteet AB ja NBR ( nitriili -butadieeni-kumi ), on kopolymeeri on akrylonitriilin ja 1,3-butadieeni , ja on synteettinen kumi . Vulkanoidulla kumilla on korkea mineraaliöljyjen , rasvojen ja hiilivetyjen vastustuskyky . Materiaali on z. B. tuotenimillä Perbunaani N (ent Buna N ) tai EuropreneTM N markkinoidaan. On myös muita AB-kumeja.
historia
Nitriilikumi kehitettiin noin 1930 IG Farbenin mukaan Eduard Tschunkur , Erich Konrad ja Helmut Kleiner .
ominaisuudet
Nitriilikumista valmistetuilla vulkanisaateilla on korkea öljyn- , rasvan- ja hiilivetyjenkestävyys , hyvä ikääntymiskäyttäytyminen ja heikko kuluminen. Akryylinitriilipitoisuus NBR: ssä voi olla 18-50 prosenttia ja vaikuttaa seuraaviin ominaisuuksiin:
- Turvotusresistanssi
- joustavuus
- Kylmä joustavuus
- Kaasun läpäisevyys
- Puristussetti
Esimerkiksi NBR-materiaali, jossa on 18 prosenttia akryylinitriiliä, osoittaa erittäin hyvää joustavuutta alhaisessa lämpötilassa noin -38 ° C: seen kohtuullisella öljyn- ja polttoaineenkestävyydellä, kun taas NBR-materiaali, jossa on 50 prosentin akryylinitriili, näyttää matalaa lämpötilaa joustavuudeltaan vain noin - 3 ° C, mutta optimaalinen öljyn- ja polttoaineenkestävyys. Akryylinitriilipitoisuuden kasvaessa elastisuus ja kaasunläpäisevyys vähenevät ja puristusjoukko heikkenee.
Tähän synteettiseen kumiin perustuvat materiaalit soveltuvat moniin sovelluksiin hyvien teknisten ominaisuuksiensa vuoksi. Erityisesti radiaalisia akselitiivisteitä , hydrauliikan ja pneumatiikan tiivisteosia sekä O-renkaita valmistetaan suuressa määrin NBR-pohjaisista materiaaleista. Niitä käytetään tiivisteiden, letkujen, kumikäsineiden ja kumilankojen valmistamiseen.
Kemiallinen stabiilisuus
- Hyvä vastustuskyky alifaattisten hiilivetyjen turvotukselle , esim. B. propaani , butaani , bensiini , mineraaliöljyt ( voiteluöljyt , H-, HL- ja H-LP-ryhmien hydrauliöljyt ) ja mineraaliöljypohjaiset rasvat, ryhmien HFA, HFB ja HFC palonestoaineet , kasvi- ja eläinöljyt ja rasvat, kevyt polttoöljy, dieselpolttoaine. Jotkut materiaalit kestävät erityisen hyvin kuumassa vedessä 100 ° C: n lämpötilaan asti (saniteettiliittimet) ja epäorgaanisissa hapoissa ja emäksissä, jos pitoisuus ja lämpötila eivät ole liian korkeat.
- Keskimääräinen turvotuskestävyys polttoaineissa, joissa on paljon aromaattisia aineita (superpolttoaine).
- Voimakkaasti turpoava aromaattisissa hiilivedyissä , esim. B. bentseeni , klooratut hiilivedyt, esim. B. trikloorietyleeni , HFD-ryhmän palamista hidastavat hydraulinesteet, esterit , polaariset liuottimet ja glykolieettereihin perustuvat jarrunesteet .
- Lämpökäyttöalue: Seoksen koostumuksesta riippuen välillä -30 ° C - +100 ° C, hetkellisesti jopa 130 ° C; materiaali kovettuu korkeammissa lämpötiloissa.
Erityisseoksilla matalan lämpötilan joustavuus saavuttaa –55 ° C: n pehmittimien avulla.
- NBR: ssä olevien kaksoissidosten vuoksi lämpötila ja otsoniresistenssi ovat rajalliset. Ne muunnetaan yksittäisiksi sidoksiksi hydraamalla, mikä parantaa merkittävästi lämpötilan ja otsonin vastustuskykyä. Tämä materiaali tunnetaan nimellä HNBR .
Sekoitukset PVC: n kanssa ovat myös yleisiä otsoninkestävyyden parantamiseksi. Tyypillisesti tässä käytetään 70% NBR / 30% PVC-seosta.
nettilinkit
Yksittäiset todisteet
- ↑ Data poly (akrylonitriili-ko-butadieeni), akrylonitriili 37-39 paino-.% Tällä Sigma-Aldrich , pääsee 22. huhtikuuta 2017 ( PDF ).
- ↑ Tätä ainetta ei ole vielä luokiteltu sen vaarallisuuden perusteella tai luotettavaa ja mainittavaa lähdettä ei ole vielä löydetty.