paperi

Pino paperiarkkeja

Paperi (alkaen Latinalaisen papyrus , mistä vanha kreikkalainen πάπυρος pápyros , papyrus pensas ) on tasainen materiaali, joka koostuu olennaisesti kuitujen kasviperäisiä ja on muodostettu veden poistamiseksi kuidun suspensio seulalla. Tuloksena oleva kuitufleece puristetaan ja kuivataan.

Paperi valmistetaan kuidusta , joka nykyään saadaan pääasiassa puuraaka -aineesta. Tärkeimmät kuidut ovat selluloosa , puumassa ja jätepaperimassat . Läpi paperi kierrätys kierrätetyn jätepaperin on tullut tärkein raaka-aineiden lähde Euroopassa. Paperi sisältää massan tai kuituseoksen lisäksi myös täyteaineita ja muita lisäaineita.

Paperityyppejä on noin 3000 , jotka voidaan jakaa käyttötarkoituksen mukaan neljään pääryhmään: graafiset paperit (paino- ja kirjoituspaperit), pakkauspaperit ja pahvi, hygieniapaperit (esim. Wc -paperi , paperiset nenäliinat ) sekä erilaiset tekniset paperit ja erikoispaperit (esim. B. suodatinpaperi , savukepaperi , setelipaperi ).

Paperiarkki suurennettu sata kertaa
Jätepaperi
Historiallinen hamppupaperi

Rajoittaminen

Paperi, pahvi, pahvi

Paperi, pahvi ja pahvi erotetaan muun muassa pinta-alamassan perusteella . DIN 6730 välttää termin pahvi ja erottaa vain paperin ja pahvin raja -arvon 225 g / m² ( massakäyttö ) perusteella. Puhekielessä kartonki on kuitenkin yleinen nimi materiaalille 150 g / m² - 600 g / m², joka on tyypillisesti paksumpaa ja jäykempää kuin paperi. Kun määrität pinta-alaan liittyvän massan, paperin ja pahvin sekä kartongin ja pahvin välillä on päällekkäisiä alueita:

kuvaus alueeseen perustuva koko
DIN 6730
paperi 7 g / m² - 225 g / m²
pahvi alkaen 225 g / m²
Puhekieli (saksa)
paperi 7 g / m² - 225 g / m²
kartonki 150 g / m² - 600 g / m²
pahvi alkaen 225 g / m²

Jos puhekieli jaetaan kolmeen suuntaan paperiksi, pahviksi ja pahviksi, päällekkäisille alueille annetaan joskus muita raja-arvoja, esimerkiksi:

kuvaus alueeseen perustuva koko
paperi 7 g / m² - 250 g / m²
kartonki 150 g / m² - 600 g / m²
pahvi alkaen 500 g / m²

Pahvin vähimmäispaino ilmoitetaan eri tavalla lähteestä riippuen, esimerkiksi 220 g / m² tai 600 g / m². Virtaavat painorajat perustuvat myös tuotantoteknologian innovaatioihin. Tämän vuoksi painoyksikköä pinta -alaa kohti on nykyään pidettävä likimääräisenä vertailupisteenä ja yhtenä useista eriyttämisperusteista.

Pseudo -paperit

Pseudopaperit (paperimaiset), kuten papyrus , tapa , Amatl ja Huun - kaikki kasviperäiset - eroavat paperista ensisijaisesti tuotantotekniikalla: kasvikuituja taputellaan yhteen ja muodostetaan arkki. Aitoa paperia valmistettaessa kuidut liotetaan veteen ja erotetaan toisistaan. Sitten kuidut on asetettava seulalle ohuena kerroksena, valutettava ja kuivattava. Kudotut, himmeät kuidut muodostavat paperin.

tarina

Varhaiset kirjoittajat

Muinainen egyptiläinen papyrus

Luolapiirrokset ovat vanhimpia asiakirjoja, jotka ihmiset ovat piirtäneet pinnalle pigmenttimaalilla . Sumerilaisten , haltijoina vanhimmista tunnetuista korkeakulttuurin kirjoitti noin vuodesta 3200 eKr. EKr., Jossa on cuneiform -kirjoitus pehmeillä savitaulukoilla , joista osa on poltettu sattumalta. Kirjoituksia valmistettu epäorgaanisista materiaaleista tunnetaan peräisin Egyptistä , esimerkiksi Narmer paletti - loistava paletti kuningas Narmer (3100 eKr) valmistettu liuskekivi .

Paperimaiset on valmistettu papyruksesta. Tämä papyrus (paperi) koostuu litistetty, ristissä ja painetaan varret on Ruokokasvien kasvaa pitkin koko alentaa Niilin hiljainen suojavyöhykesopimuksissa ( todellinen papyrus ), ohut, painetaan jälkeen kerrokset liimataan yhteen (laminoitiin). Se oli kirjoitettu mustalla ja punaisella. Musta muste koostui nokista ja arabikumin liuoksesta , punainen väri perustui ookeriin . Kirjoitusväline oli harja, joka oli valmistettu kiireistä . Papyrus on ollut käytössä muinaisessa Egyptissä kolmannen vuosituhannen eaa. Käytetään kirjoitusmateriaalina. Vaikka papyrus oli olemassa muinaisessa Kreikassa , sen tuskin tiedettiin levinneen Kreikan ulkopuolelle. 3. vuosisadalla eKr Kreikkalaiset korvasivat harjan halkaistulla ruoko -kynällä .

Vuonna Rooman valtakunta , molemmat papyrus oli ja vahaa käytetään -self. Teksti raaputettiin jälkimmäiseen terävällä kynällä. Lukemisen jälkeen vaha tasoitettiin kaavimella ja taululle voitiin kirjoittaa uudelleen. Julkiset lausunnot kiinnitettiin enimmäkseen temppeleihin tai hallintorakennuksiin pysyvinä kirjoituksina (kivitaulut tai metallilevyt). Roomalaiset kutsuivat Papyrus -bastia latinalaiseksi liberiksi , josta myöhemmin tuli termi "kirjasto" ( kirjasto ).

Bamboo strip -kirja

Kiinassa käytettiin luista, kuorista, norsunluusta ja kilpikonnankuorista valmistettuja tabletteja. Myöhemmin kirjoitustauluja valmistettiin myös pronssista , raudasta, kullasta, hopeasta, tinaa , jadea , kivilaattoja ja savea tai usein orgaanisesta materiaalista, kuten puukaistaleista , bambusta ja silkistä . Kasvien lehtiä ja eläinten nahkoja ei ole vielä käytetty kirjoitusvälineinä. Oracle -luita raaputettiin kynillä tai kaiverrettiin musteella, jossa oli lampun noki tai cinnabar pigmenttinä.

Vuonna Intiassa ja Ceylon , lehdet Talipot palmu on käytetty vuodesta noin 500 eKr. Chr. Käytetty → kämmenlehden käsikirjoitus sekä koivunkuori, puupalikat, liitutaulu ja puuvillakangas sekä kivitaulut, lohkot.

Vuonna kehittynyt kulttuurien antiikin Orient ja Välimeren alueella , nahka käytettiin kirjoitusmateriaalina ikimuistoisista ajoista. Kuten nahka, pergamentti on valmistettu eläinten vuodista. Pergamentin etujen vuoksi muut kirjoitusmateriaalit siirrettiin keskiaikaiseen Eurooppaan. Eläinten nahat värjätään kaliumilla tai kalkilla , puhdistetaan perusteellisesti, venytetään ja kuivataan, minkä jälkeen kaavitaan ja pintakäsitellään.

Uudessa maailmassa Huun, Amatl, paperimainen kirjoitusmateriaali, teki mayat jo 5. vuosisadalla . Tämä materiaali liittyy kuitenkin tuotantomenetelmiltään läheisemmin papyrukseen, koska se on valmistettu ristipuristetuista bast-säikeistä , mutta ei avatuista yksittäisistä kuiduista . Kuivausprosessi, joka on välttämätöntä paperin määrittelemiseksi, ei tapahdu seulalla eikä mekaanisella kuivatuksella. Tässä suhteessa olisi väärin puhua paperin keksimisestä Amerikassa. Todellinen ja itsenäinen paperin alkuperäinen tuotanto voidaan todistaa vain Aasiassa ja Euroopassa.

Paperin keksiminen

Vaikka Kiinasta on löytöjä, jotka ovat peräisin noin 140 eaa. Ja vaikka Xu Shen kuvattu valmistettaessa paperia silkkijätekankaat jo 100 jKr, keksintö paperia on virallisesti johtuvan Ts'ai Lun , joka oli noin 105 jKr (asiakirja päivämäärä ensimmäinen maininta Kiinan Paperinvalmistusaineet menetelmällä ) oli Kiinan keisarillisen hovin välineiden ja aseiden valmistusviranomaisen virkamies ja kuvasi ensimmäisenä nykyään tunnettua paperinvalmistusprosessia . Hänen aikanansa oli paperimainen kirjoitusmateriaali silkkijätteestä (chi) . Varhaiset paperinvalmistajat lähinnä sekoittaa tämän kanssa hamppu , vanha rätit ja kalaverkkoihin ja täydennettiin materiaalin puunkuorta tai varresta mulperipuun . Kiinalainen keksintö koostui pääasiassa uudesta valmisteesta: puhdistetut kuidut ja kuitujäännökset murskattiin, keitettiin ja liotettiin. Sitten yksittäiset kerrokset kuorittiin pois seulalla, kuivattiin, puristettiin ja tasoitettiin. Paperia kaivettaessa oli ”kaunis puoli”, joka oli seulaa vastapäätä, ja ”seulapuoli”, joka oli seulaa vasten. Tuloksena saatu kasvikuitumassa kerrostettiin fleeceksi ja muodosti suhteellisen homogeenisen paperiarkin. Tämä oli tekniikka, joka oli todennäköisesti käytettiin vuonna Koreassa erillisessä muodossa lähtien 2. vuosisadalla AD ja on juhlii renessanssin monta vuotta nimellä Hanji ( 한지 ).

Koska bast on materiaali, jossa on pidempiä kuituja verrattuna käytettyyn puuhun ja siten pitkäikäinen, Ts'ai Lunin paperia ei voitu käyttää vain kirjoittamiseen vaan myös huoneen koristeluun tapetin ja vaatteiden muodossa . Mulperipastan käyttö oli ilmeistä, koska silkkikoi ruokki mulperipuun lehtiä ja tämä materiaali oli siten jo olemassa oleva silkkituotannon sivutuote . Kuinka vanha on käyttöä bast todistavat jäätikön muumio Ötzi (n. 3300 eKr), joka kuluu vaatteisiin valmistettu lehmus niini .

Itä-Aasia

Hongwun aikakauden paperirahat

Jo 2. vuosisadalla Kiinassa oli paperisia nenäliinoja, 3. vuosisadalla lisättiin liima -aineita (tärkkelys), keksintö johti liimaukseen (ohut pinnoite paperille tasaisemmaksi ja vähemmän imukykyiseksi, muste tai muste juoksee vähemmän) samoin kuin paperin väritys. Ensimmäinen sanomalehti (Dibao) on ehkä jo julkaistu. 6. vuosisadalla wc -paperi valmistettiin halvimmasta riisipaperista . Pelkästään Pekingissä valmistettiin vuosittain kymmenen miljoonaa pakettia, joissa oli 1000–10 000 arkkia. Olkien ja kalkin tuhlauksesta muodostui pian suuria kukkuloita, nimeltään "Elephant Mountains". Kiinan keisarillista hovia varten keisarillinen työpaja tuotti 720 000 wc -paperiarkkia. Keisarilliselle perheelle se oli vielä 15 000 arkkia vaaleankeltaista, pehmeää ja hajustettua paperia.

Tiedetään, että noin vuonna 300 thaimaalaiset käyttivät paperia kelluvan seulan tekniikalla . Seulan alaritilä kiinnitettiin tukevasti runkoon. Jokaisen kauhan lehden piti kuivua seulalla ja se voitiin poistaa vasta sen jälkeen. Vastaavasti tarvittiin paljon seuloja.

Noin vuonna 600 edelleen kehitetty tekniikka kauhan kanssa kauhalla tuli Koreaan ja sitä käytettiin Japanissa noin vuonna 625 . Juuri kuorittu lehti voidaan poistaa kosteana ja asettaa kuivumaan. Tätä tekniikkaa käytetään edelleen käsintehdyn paperin kanssa. Tästä seuraa, että kauhaseula keksittiin 300 ja 600 välillä.

Japanissa, tekniikka on parannettu lisäämällä kasvi liima massaan, esim. B. paransi Abelmoschus manihot . Kuidut jakautuivat tasaisemmin eivätkä paakkuja. Tätä paperia kutsutaan japanilaiseksi paperiksi . Japanilaisten shintopappien virallinen viitta , joka ulottuu Heianin aikakauden aristokraattisiin vaatteisiin , koostuu valkoisesta paperista (washi), joka on pääosin tehty mulperipuusta .

Vuonna Tang , paperin tuotanto parani entisestään, jossa vaha ( Kiina vaha , mehiläisvaha ), päällystetty , värjätty ja kalanteroidaan . Vastaamaan kasvavaan paperin kysyntään merilevien keskuudessa, bambukuidut otettiin käyttöön paperin valmistuksessa.

Kiinan keisari Gaozong (650–683) laski paperirahaa ensimmäistä kertaa . Liipaisin oli kuparin puute kolikoille. Setelit olivat vallanneet Song -dynastiassa 10. vuosisadalta lähtien . Noin 1300 lähtien niitä oli liikkeessä Japanissa, Persiassa ja Intiassa ja 1396 Vietnamissa keisari Tran Thuan Tongin (1388-1398) aikana. Vuonna 1298 Marco Polo kertoi matkakertomuksessaan ( Il Milione ) paperirahan laajasta käytöstä Kiinassa, jossa tuolloin inflaatio aiheutti arvon laskun noin prosenttiin alkuperäisestä arvostaan. Vuonna 1425 paperirahat kuitenkin poistettiin inflaation lopettamiseksi. Jotta tehdä vaikeammaksi saada väärennetyn rahan liikkeeseen, paperi rahaa tilapäisesti tehty erityinen paperi, joka sisälsi lisäaineita, kuten silkki kuituja, hyönteismyrkyt ja väriaineita.

Arabimaailma

Milloin ensimmäinen paperi valmistettiin arabimaailmassa, on kiistanalaista. Päivämäärä 750 tai 751 on annettu, kun kiinalaisten, jotka todennäköisesti vangittiin rajakiistan aikana, sanotaan tuoneen paperinvalmistustekniikan Samarkandiin . Toisaalta on havaintoja, jotka johtavat oletukseen, että paperi tunnettiin ja valmistettiin myös Samarkandissa 100 vuotta aikaisemmin. Pellava ja hamppu ( hamppu paperi ) sekä varresta mulperipuun käytettiin paperin raaka- aine. 9. vuosisadalla tästä haarasta tuli yksi Samarkandin kaupungin tärkeimmistä taloudellisista tekijöistä. Vähitellen erityisen ohut ja sileä Samarkand -paperi valloitti koko itämaisen maailman markkinat. Se oli helpompi kirjoittaa ja sopi paremmin arabialaiselle kirjoittamiselle kuin egyptiläinen papyrus, ja sen massatuotannon ansiosta jopa 400 Siyob-joella toimivan paperitehtaan avulla se oli paljon halvempaa kuin Euroopassa käytetty pergamentti . Vielä 10. vuosisadalle asti suurin osa arabialaisesta kirjallisuudesta kirjoitettiin Samarkand -paperille.

Paperin tuotanto alkoi Bagdadissa noin vuonna 795, ja ensimmäinen paperikoodeksi ilmestyi siellä vuonna 870 . Paperikaupat olivat tieteellisiä ja kirjallisia keskuksia, joita johtivat opettajat ja kirjailijat. Ei ollut sattumaa, että viisauden talo rakennettiin Bagdadiin tuolloin. Kalifi Hārūn ar-Raschīdin toimistoissa kirjoitettiin paperille. Paperityöpajoja seurasi Damaskoksessa , Kairossa ja Pohjois -Afrikan maakunnissa aina länteen asti. Arabit kehittivät edelleen valmistustekniikkaa ottamalla käyttöön pintaliimauksen. Rievut ja köydet sekoitettiin, ne kului ja kammattiin, liotettiin sitten kalkkiveteen, murskattiin ja valkaistiin. Tämä massa levitettiin seinälle kuivumaan. Sitten se hierottiin sileäksi tärkkelysseoksella ja kastettiin riisiveteen huokosten sulkemiseksi. Standardoitu pinta mitat otettiin käyttöön, 500 arkkia oli nippu (rizma), josta termi riisi , joka on edelleen käytetään paperiteollisuudessa, menee takaisin. Islamilaisen valtakunnan kukoistus kesti 8. -13 . Kulttuurikeskuksena Bagdad houkutteli taiteilijoita, filosofeja ja tutkijoita, erityisesti kristittyjä ja juutalaisia Syyriasta .

Intia

Jain -paperikäsikirjoitus maalauksilla, Gujarat (Pohjois -Intia), 1400 -luku

Vuonna Intiassa , paperia otettiin käyttöön 13-luvulla alle islamilaisen vaikutuksen ja alkoivat korvata aiemmin hallitseva kämmen lehtiä kuin kirjoittaminen materiaalia Pohjois-Intiassa . Intialaiset paperikäsikirjoitukset vaikuttavat kämmenlehden käsikirjoitusten malliin. Vaakasuunnassa (joka kämmen lehtiä käsikirjoituksia saadaan luonnollisen mitat palmunlehtiä) säilytettiin. Kämmenlehtien käsikirjoituksissa yksittäisiä lehtiä pitävien merkkijonon reikien sijasta paperikäsikirjoituksissa käytetään puhtaasti koristeellisia ympyröitä. Länsi -Pohjois -Intiassa paperi korvasi palmulehden kokonaan 1500 -luvulla. Itä -Intiassa palmulehti pysyi käytössä 1600 -luvulle asti. Etelä -Intiassa paperi ei kuitenkaan voinut voittaa. Täällä palmunlehti pysyi ensisijaisena kirjoitusmateriaalina 1800 -luvun painamisen tuloon asti.

Eurooppa

The - Uudistettu - Hadermühle Stromers on näkymä kaupungin Nürnbergin peräisin 1493 (rakennuskompleksin on oikeassa alakulmassa). Kuten kaikki paperitehtaat, se oli kaupungin muurien ulkopuolella sen hajujen ja melun vuoksi.

Kirjoitusmateriaali tuli Eurooppaan 11. vuosisadalta kristillisen lännen ja arabimaiden ja islamilaisen Espanjan välisen kulttuurikontaktin kautta . Merkittävä osa varhaisen eurooppalaisen paperintuotannon raaka -aineista koostui hamppukuiduista, pellavakuiduista (pellava) ja nokkoskankaasta ; paperitehtaat ostivat tarvitsemansa rievut niitä palvelevilta rätinkeräilijöiltä. Mukaan matka raportti Al-Idrisi oli jo kukoistava paperiteollisuuden sisään Xàtiva lähellä Valencian keskellä 12. vuosisadalla, joka viedään myös korkealaatuisia tuotteita naapurimaihin. Jopa arabien karkotuksen jälkeen Espanjasta Valencian ympäristö pysyi tärkeänä paperiteollisuudelle, koska siellä kasvatettiin paljon pellavaa ( pellavaa ), joka on erinomainen raaka -aine paperintuotannolle.

Niin kutsuttu siilon Missal on vanhin säilynyt kristillinen kirja käsintehdystä paperista. Se on vuodelta 1151 ja se pidetään kirjastossa Santo Domingo de Silos luostari vuonna maakunnassa Burgos (Espanja).

Paperin massatuotanto alkoi keskiajalla Euroopassa; Eurooppalaiset paperinvalmistajat onnistuivat lyhyessä ajassa optimoimaan työprosessin ottamalla käyttöön lukuisia innovaatioita - joita kiinalaiset ja arabit eivät tunteneet: Vesivoimalla toimivien paperitehtaiden toiminta koneensi murskausprosessin, jota tähän asti oli tehty vain käsin tai eläinten kanssa pannulla . Tällaiset vesimyllyt , rautavahvistetut rätin peukalointityöt, todistetaan ensimmäisen kerran vuodesta 1282. Räpylöiden repiminen viikatteen terällä korvasi hankalan käytännön repimällä käsin tai leikkaamalla veitsellä tai saksilla. Muinaisiin viinipuristimiin perustuvat paperipuristimet kuivativat paperin ruuvipainolla.

Kauhasiivilän rakenne oli myös täysin uusi, ja metalliverkko korvasi vanhemmat bambu- tai ruoko -siivilät. Metallilangasta valmistettu jäykkä kauha oli tekninen edellytys tunnistamiseen käytetyn vesileiman kiinnittämiselle , italialainen keksintö. Vähän myöhemmin paperin laadun parantaminen kohtuuhintaan vaikutti merkittävästi Johannes Gutenbergin keksimän modernin kohopainoon.

Kirjoituksen levinessä yhä useammille kulttuurialoille (talous, laki, hallinto ja muut) paperi aloitti voittokulkueensa pergamentista 1400 -luvulta. 1500 -luvun puolivälistä lähtien, kun kohopaino painettiin halvemmalle paperille, pergamentti alkoi siirtyä takapenkille kirjoitusmateriaalina. Kuitenkin vasta 1700 -luvulla paperi korvasi sen suurelta osin. Tämän seurauksena pergamentilla oli vain ylellinen kirjoitusmateriaali.

Paperituotannon leviäminen Euroopassa

1109 Sisilian vanhin paperille kirjoitettu asiakirja.
1151 Missal from Silos - vanhin säilynyt kristillinen kirja paperilla.
1225 Ranskan vanhin paperiasiakirja.
1228 Keisari Friedrich II lähettää Barlettasta vanhin saksankielisellä maaperällä vielä saatavilla oleva paperiasiakirja Gössin luostarille Itävaltaan. Toimeksianto on Wienin talossa, tuomioistuimessa ja valtion arkistossa .
ennen vuotta 1231 Paperinvalmistus Amalfissa , Napolissa , Sorrentossa .
1231 Keisari Fredrik II kieltää paperin käytön asiakirjoissa Sisilian kuningaskunnassa, koska se on vähemmän kestävää kuin peruna ja pergamentti.
1236 Padovan perussäännön mukaan paperiasiakirjoilla ei ole lainvoimaa.
1246 Rekisteri Kirja Passaun tuomiokirkko dekaanin Albert Behaim, kirjoitettu vuonna Lyon Italian paperilla, on vanhin paperia käsikirjoitus säilynyt Saksassa.
1268 Paperi valmistetaan vuonna Italiassa .
1282 Vesileiman keksiminen Bolognassa
1294 Eläinten mitoitus otetaan käyttöön (Fabriano).
Muita tämän ajan perusinnovaatioita: viikatteen terä, paperipuristin, metalliverkko
1381 Toscolano-Maderno Italiassa.
1390 Saksan ensimmäinen Paperitehtaalla Gleismühl , perusti Ulman Strömer vuonna Nürnberg (katso alla).
vuodesta 1393 Muut Saksan paperitehtaat seurasivat: 1393 Ravensburg, 1398 Chemnitz , 1407 Augsburg, 1415 Strasbourg, 1420 Lyypekki , 1460 Wartenfels, 1477 Kempten (Allgäu) , 1478 Memmingen. 1500 -luvun loppuun mennessä Saksassa oli noin 190 paperitehdasta.
1411 Marly -paperitehdas , Marly FR Sveitsissä: dating vakuudeton: mainittu ensimmäisen kerran vuonna 1474, käytössä vuoteen 1921 asti.
vuodesta 1432 Paperitehtaat nykyisen Sveitsin alueella: 1432 Belfaux lähellä Fribourgia (vuoteen 1515); 1433 Basel (1900 -luvulle asti); 1445 Hauterive FR (vuoteen 1515); noin 1460/1466 Bernin lähellä: Mhalles of Thal ja Worblaufen (vuoteen 1888 ja 1939); 1471 Zürich. - Lisää paperitehtaita rakennettiin vuoden 1500 jälkeen, eikä niitä ole tutkittu hyvin.
1469 St. Pölten Itävallassa
1494 Stevenage Englannissa
1541 Paperintekijä Hans Frey Altenbergistä ( Moravia ) keksi tasoitusvasaran (vasara) paperiarkkien mekaaniseen tasoittamiseen.
1573 Klippan Ruotsissa
1576 Moskova Venäjällä
1586 Dordrecht Hollannissa
1588 Saksan ensimmäinen säännöllinen aikakauslehti ilmestyy Kölnissä, Messrelation .
noin 1605 Johann Caroluksen ensimmäiset sanomalehdet Saksassa .
noin 1670 Hollantilaisen keksintö paperin valmistukseen.
1690 Germantown, Pennsylvania , USA, saksalaisen paperinvalmistajan William Rittenhousen toimesta .

Ensimmäinen saksalainen paperitehdas rakennettiin Nürnbergin lähelle vuosina 1389/1390 . Gleismühlin perusti neuvonantaja ja vientikauppias Ulman Stromer . Stromer lähti työmatkoille, myös Lombardiaan , ja siellä joutui kosketuksiin paperintuotannon kanssa. Stromerilla oli työntekijöitä ja perillisiä, jotka vannoivat pitävänsä paperinvalmistustaiteen salassa. Kiskomylly koostui kahdesta vesivoimalla toimivasta laitosyksiköstä. Pienemmällä myllyllä oli kaksi vesipyörää, suuremmalla kolme. Yhteensä ajettiin 18 ramppia.

Vuodesta 1389-1394 Strömer onnistui paperitehtaan itsensä ja sitten vuokrannut sen Jörg Tirmanissa, hänen kollegansa, sillä vuokrasopimus "30 riisiä paperia". Schedelsche Weltchronik alkaen 1493 osoittaa sen varhaisin kuvaus paperitehtaan kuvauksesta kaupungin Nürnbergin. Telamylly paloi myöhemmin.

Vuodesta 1393 lähtien Ravensburgin paperituotanto on dokumentoitu. Myöhään keskiajalla ja varhaisella uudella ajalla Ylä -Swabian keisarillinen kaupunki kehittyi lounaisosan suurimmaksi paperinvalmistuskeskukseksi. 1500- ja 1500 -luvuilla jopa seitsemän paperitehtaan tuotannon arvioidaan olevan noin 9000 riisiä (noin 4,5 miljoonaa arkkia) vuosittain.

Paperin tuotanto alkoi Baselissa vuonna 1433 Baselin neuvoston aikana . Kauppias ja kansalainen Heinrich Halbisen vanhempi (noin 1390-1451 ) rakensi paperitehtaan Allenin tuulimyllyyn Riehentorin portin eteen , jota käytettiin italialaisten paperinvalmistajien avulla vuoteen 1451 saakka. Samaan aikaan St. Alban laakson vasemmalla rannalla Reinin, muurien sisällä, vedoten St. Alban luostari (benediktiiniläismunkeille on Cluniac Order) on kaupallinen kanava (kutsutaan St. Alban lampi ), edelleen paperitehtaat otettiin käyttöön. Heinrich Halbisen nuorempi (noin 1420 - noin 1480) juoksi siellä kolmea myllyä vuoteen 1470 saakka. Hänen vesileimojaan ovat puoliksi hevosenkenkä, myös härän pää ja goottilainen "p" sekä kolme vuorta ristillä. Naapureina olivat paperintekijä Anton Gallizian (noin 1428-1497) ja hänen kaksi veljeään Casellasta Piemontessa (lähellä Torinoa), jotka ostivat Klingentalin tehtaan ja muuntivat sen paperitehtaksi vuonna 1453. Heidän vesileimansa oli Antoniuksen risti härän pään päällä.

Baselin kauppayhtiöiden ansiosta, jotka olivat tuolloin hyvin verkostoituneet kaukoliikenteeseen, Basler Papier levisi nopeasti koko Pohjois-Eurooppaan. On todisteita Baselin paperin käytöstä 1400 -luvulla, mukaan lukien Moskovassa 1447, Frankfurt am Mainissa ja Heidelbergissä 1457, Lyypekissä ja Mainzissa 1460, Braunschweigissa ja Kölnissä 1464, Xantenissa 1471, Kööpenhaminassa , Zürich, Innsbruck ja Rostock vuonna 1475, 1479 Nürnbergissä ja Venetsiassa, 1481 Lontoossa, 1485 Sleesiassa, 1487 Königsbergissä. Sitä vastoin Italiasta ja Ranskasta peräisin olevaa paperia käytettiin myös Baselissa koko 1500 -luvun.

1400 -luvulla Baselissa oli 8 paperitehdasta, 2 portin edessä Riehenin lähellä ja kuusi St. Albantalissa. 18 omistajan joukossa oli myös nainen. Lehdistä 38 tunnetaan nimeltä, mukaan lukien kaksi naista.

Baselin yliopiston perustaminen vuonna 1460 edisti paperin myyntiä , samoin kuin kirjojen painatus, jonka Baselissa vuonna 1468 otti käyttöön Gutenbergin matkamies Berthold Ruppel . Nyt Baselista tuli yksi humanismin keskuksista Alppien pohjoispuolella. St. Albantalin historiallisissa myllyrakennuksissa on nyt perustettu paperi-, kirjoitus- ja painomuseo Basler Papiermühle -nimellä .

Ensimmäiset paperitehtaat ilmestyivät Elben itäpuolelle vasta 1600 -luvun puolivälissä. Francois Feureton alkaen Grenoble ensimmäisestä perusti paperitehtaan vuonna Burg ja sitten Prenzlau tuella Friedrich Wilhelm .

Tekninen kehitys 1800 -luvulle asti Euroopassa

1800 -luvun jälkipuoliskoon saakka tarvittavat selluloosakuidut saatiin rätteistä eli rievuista ja kuluneista pellavatekstiileistä . Räppien keräilijät ja jälleenmyyjät toimittivat paperitehtaille raaka -aineen. Toisinaan rätit olivat niin haluttuja ja harvinaisia, että niihin kohdistui vientikielto, joka myös toteutettiin asevoimalla. Paperitehtaissa rätit leikattiin paloiksi, joskus pestiin, käsiteltiin sulatusprosessilla ja lopulta silputtiin tampamyllyssä. Räjähdyslaitosta käytettiin vesivoimalla.

Raaka -aineiden käsittely tapahtui edelleen 1600 -luvulla käsityöläisyrityksissä ja joissakin tapauksissa suuremmissa tehtaissa, joissa työnjako oli korkeampi. 1700-luvun alussa otettiin käyttöön puolimekaaniset rättileikkurit, jotka toimivat alun perin "giljotiiniperiaatteen" ja myöhemmin "sakset" -periaatteen mukaisesti. Ensimmäisen puoli 19. vuosisadan, sen sijaan, että homeelle ja puhdistusrätit, siirtyminen tehtiin jotta Valkaisu kanssa klooria . Kuitujen häviäminen oli vähäisempää, ja värilliset kankaat voitiin myös käsitellä valkoiseksi paperiksi. Tyypillinen arkistojärjestys värillisissä tiedostoissa on peräisin esimerkiksi siitä ajasta, jolloin aidot väriset siniset ja punaiset rätit voidaan käsitellä vain vaaleanpunaiseksi tai vaaleansiniseksi paperiksi. Vasta 1800 -luvulla lisättiin erivärisiä kansioita (kuten keltaisia).

Papyrer mistä Jost Amman kirja kartanot , 1568

Ohuesta Varastossa (polttoaine) on altaan (= vat , joten nimi käsin tehty paperi paperikoneen ammentamisen) levyn avulla, erittäin hieno mesh, litteä, suorakaiteen muotoinen imu näytön kuparia käsin. Kauhalle on ominaista irrotettava vanne, kansi. Paperiarkin koko määritettiin näytön koon mukaan. Nyt Gautscher painoi tuoreen arkin seulalla huopalle , kun taas valmistaja kaivoi seuraavan arkin. Sohvan jälkeen kaaret ripustettiin kuivumaan suuriin kuiviin tiloihin, pääasiassa varastoihin ja ullakkoihin. Paperi puristettiin uudelleen, tasoitettiin, lajiteltiin ja pakattiin (yksi pakkaus vastaa 181 paperiarkkia). Jos se oli kirjoituspaperia, se liimattiin. Tätä varten se kastettiin liimaan , puristettiin ja kuivattiin. Liima estää musteen valumisen. Käsityössä, jota käytetään vain korkealaatuisten kuitujen - ja siten paperin - kanssa, kuidut eivät ota haluttua suuntaa ( isotropia ).

Moderni tekninen läpimurto alkoi "hollantilaisen" keksimisellä noin vuonna 1670. Se on kone, jonka massa ( massa ei enää sulaa) on puhdas iskujen, mutta yhdistetyn leikkaamisen ja iskun avulla. Suuren pyörimisnopeuden vuoksi hollantilainen tarjosi nopeamman kuidun läpiviennin kuin jyrsintä. Tämä lisäsi kuituvalmisteen tuottavuutta. Yleensä hollantilaisia ​​käytettiin alun perin siellä, missä oli vain vähän vesivoimaa (pieni vääntömomentti , mutta suuret nopeudet mahdollisia) ja / tai jossa hieno työkaluvalikoima oli tarkoitus kytkeä suuren jyrsintälaitoksen jälkeen. Aikasuhde 1 kg massaa varten on noin 12: 1 (tamppausaika / Hollannin aika), ja hellävarainen tamppaus tuottaa selvästi paremman massan . Hollantilaista käytettiin laajalti saksalaisissa paperitehtaissa noin vuodesta 1710. Koska hollanninkielinen syöttö on suurempi (noin 15 kg kangasta verrattuna 2–5 kg: n jyrsintälaitokseen) ja tarvittavan työvoiman pieneneminen, laite leviää nopeasti. Hollantilainen vaatii vähemmän huoltoa kuin leimaamot, mikä vaikuttaa merkittävästi uudelleeninvestointikustannuksiin. Myöhemmin suoraan Hollannin prosessista kehitettiin ensimmäiset jatkuvat Mahler -rakenteet (Jordan Mill oli sitten kartiokangasmylly , kiekonjalostaja).

Paperikone

Paperintekijä on käsityöläinen, joka tekee paperia. Tällä hetkellä hän työskentelee paperitehtaalla, jolla on vastaavat tuotantolaitokset (teollinen paperitehdas). Saksan luokituksen mukaan ammattia on kutsuttu paperiteknologiksi vuodesta 2005 .

Useimmissa tapauksissa jokainen vanhempi paperimyllymies käytti vesileimaa, joka oli tyypillistä hänen työaikoilleen. Koska paperinvalmistus oli ammatti, jolla oli vahvat ammatilliset perinteet tietyissä perheissä, sukututkimus ja vesileimatutkimus täydentävät toisiaan. Tästä syystä Saksan museo Kirjallisuus ja kirjoittaminen on Deutsche Bücherei Leipzig sijaitsee myös paperikoneen indeksin (katso kartta ), jossa tiedot yli 8000 paperinvalmistajien, paperitehdas omistajat, rätti keräilijöiden ja paperin jälleenmyyjät ja niiden perheet kirjataan ja hakemisto Paperitehtaat, joissa on paperinvalmistajia, jotka on koskaan mainittu.

teollistuminen

Papereiden tuotannon pullonkaulaksi tuli paperien valmistuksessa tarvittavien rievujen ja rievujen puute. Tästä syystä vaihtoehtoja rätteille etsittiin jo vuonna 1700.

Ranskalainen fyysikko René-Antoine Ferchault de Réaumur kirjoitti Ranskan tiedeakatemia vuonna Pariisissa vuonna 1719 :

”Amerikkalaiset ampiaiset tekevät erittäin hienon paperin, samanlainen kuin meillä. He opettavat meille, että on mahdollista valmistaa paperia kasvikuiduista ilman rättiä tai pellavaa; he näyttävät pyytävän meitä yrittämään tehdä hienoa ja hyvää paperia tietyistä metsistä. Jos meillä olisi samanlaisia ​​puulajeja kuin amerikkalaisilla ampiaisilla paperin valmistuksessa, voisimme tehdä valkoisimman paperin. "

Lääkäri Franz Ernst Brückmann zu Wolfenbüttel antoi näennäisesti oudon panoksen, joka käsitteli pääasiassa "maan kasveja ja mineraaleja". Niinpä hän ehdotti asbestipaperia raaka -aineongelman ratkaisemiseksi, ja hänellä oli joitakin kopioita teoksestaan ​​"Historiam naturalem curiosam lapidis ..." tai "Historia naturalis de asbesto" lyhyeksi painettuna asbestipaperille Braunschweigissa vuonna 1727 . Kirja sisälsi myös oman muotokuvansa tälle palamattomalle arkille tullakseen kuolemattomaksi.

Monipuolinen ja loistava Brunswickin päämetsästäjä Johann Georg von Langen ryhtyi varhaisiin ja tulevaisuuteen suuntautuviin yrityksiin ja heti kaupallisessa mittakaavassa, koska hän antoi kesäkuussa 1753 - vanhoihin raportteihin viitaten - kirjanpidon suvereenilleen ( Carl I ) noin am "Holzminder Bach rakensi raastinmyllyn ajatuksena käyttää tällaista myllyä tulevaisuudessa." ”Posliinimassan” jauhaminen tällä myllyllä oli juuri epäonnistunut, minkä vuoksi v. Langen ehdotti, että "tätä myllyä voitaisiin käyttää vähäisin kustannuksin pakkausten ja muun paperin valmistamiseen, josta Holtz on tehty." Sen vuoksi hän pyysi herttuakunnan lupaa ja totesi, että "sellainen (" Holtz-Papier-Mühle ") ei kiinnostaa meitä vain "(tämän tekniikan uutuus vuoksi) tuottamalla tällaista yleisesti hyödyllistä Kauffmannin hyödykettä, mutta myös maksaisi sen kokonaan ajan myötä. Koska hän oli "keksinyt uudenlaisen paperin Holtz Materielta", niin että noin 1760/61 oli mahdollisuus, että rievujen tarve vähenee huomattavasti ajan myötä. Valitettavasti vielä on tulossa lisää. Von Langen oli käsitellyt myös muita kasviperäisiä aineita, kuten "käärepaperin käärepaperin" käyttöä vuonna 1756.

Mutta Jacob Christian Schäffer suoritti laajemmat kokeet saadakseen paperia kasvikuiduista tai puusta; Hän kuvasi tätä kuudessa volyymit "Kokeet ja kuvioita, ilman kaikkea rätit tai ainakin pienellä määrällä samaa paperisten" välillä 1765 ja 1771. Hänen Menetelmä paperin poppeli villaa , sammalta, jäkälää , humala, viiniköynnöksen, ohdakkeet, Feldmelde Atriplex campestris , pujon , maissi, nokkonen, aloe, olki, kaisla , sininen hiili humalassa, ruoho villaa, kielo, silkki kasveja , luuta , hampun päistäreitä , perunan kasveista, turve, metsä viiniköynnökset , kävyt, paju ja haapa, mutta heti kun sahanpuru ja kattopäällysteet eivät olleet hyvälaatuista paperia, eivätkä paperi -roskien kerääjät käyttäneet niitä.

Kuitenkin Schäfferin kokeilujen innoittamana he löysivät uuden painoksensa Räbkestä lähellä Helmstedtiä Brunswickissa . Täällä vuonna 1767 Brunswickin professorin Justus Friedrich Wilhelm Zachariaen johdolla tehtiin kokeita muilla "kasvikankailla" kuin aiemmin välttämättömät valkoiset liinavaatteet. Asiantuntijat (paperinvalmistajat) tekivät testejä erittäin lupaavilla materiaaleilla, kuten villikardonalla (kutoja -ohdake), pellavalla, hamppulla, puuvillalla ja lopulta jopa "poppeli -pajuilla" tai "tavallisella pajupuulla", eli myös uraauurtavilla puulajeilla.

Robert Paper Machine 1798
Robert C. Williams Paper Museum
  • Vuonna 1798 ranskalainen Nicholas-Louis Robert sai patentin pitkittäisverkkokoneelle, joka mahdollisti paperin valmistamisen koneella. Tässä paperisekoittimessa paperimassan kauha korvattiin kaatamalla se pyörivän metalliseulan päälle.
  • 1804 Englantilainen Bryan Donkin täydentää Fourdrinier -paperikoneen.
  • 1805 Ensimmäinen sylinterimuotti on patentoitu englantilaiselle mekaanikolle Joseph Bramahille .
  • 1806 Kelloseppä Moritz Friedrich Illig , Odenwaldin Erbachista , keksi kelloseppä Moritz Friedrich Illigin keksimän paperimassan, joka on jo paperimassassa eli valmistusprosessissa .
  • 1820 Englantilainen Th. B. Crompton rekisteröi patentin paperirainan kuivaamiseen.

Joulukuun 1843 alussa Friedrich Gottlob Keller keksi paperin valmistusmenetelmän puumassasta käyttämällä jauhatuskiveä puun käsittelyyn kuitujen poikittaissuunnassa vedellä puumassan valmistamiseksi, joka soveltui laadukkaan paperin tuotantoon . Hän paransi prosessia kesällä 1846 suunnittelemalla kolme puuhiomakonetta. 11. lokakuuta, 1845 hänellä oli useita kopioita "numero 41" ja älykkyys ja viikkolehden varten Frankenberg kanssa Sachsenburg ja ympäröivän alueen painettu hänen sellua paperin.

Puuhiomakone

Friedrich Gottlob Keller kieltäytyi hänen keksintönsä teollisesta arvioinnista, koska hänellä ei ollut varoja tekniseen testaukseen ja Saksin sisäministeriö kieltäytyi prosessin patentoinnista. 20. kesäkuuta 1846 hän siirsi oikeuden käyttää prosessia pientä maksua vastaan ​​varakkaalle paperinvalmistajalle Heinrich Voelterille , joka kehitti edelleen kellaripuun jauhamisprosessia, otti sen käyttöön ja toi sen teolliseen käyttöön kehittämällä apukoneita. Vuodesta 1848 lähtien Voelter työskenteli Heidenheimin paperivalmistajan Johann Matthäus Voithin kanssa tavoitteenaan tehdä paperista massatuotanto. Voith kehitti prosessia edelleen ja keksi vuonna 1859 jauhimen , koneen, joka jauhaa puun karkean karkean materiaalin ja parantaa siten paperin laatua merkittävästi.

Puuhiomakone "Alte Dombach" -teollisuusmuseossa Bergisch Gladbachissa

Puumylly on ollut käytössä noin vuodesta 1850 lähtien, mikä mahdollistaa paperin valmistamisen edullisesta raaka -ainepuusta teollisessa mittakaavassa; noin vuonna 1879 pelkästään Saksassa työskenteli noin 340 tällaista puunhiontaa. Suurinta raaka -ainepulaa lievennettiin puumassan avulla, mutta rätistä ei voitu luopua kokonaan.

Vanhin säilynyt puuta hiomon on Verlan pahvi tehdas on Suomen , joka on rakennettu vuonna 1882. Vuonna 1964 suljettu tehdas lisättiin Unescon maailmanperintöluetteloon vuonna 1996 .

Puusulppupaperit osoittautunut ongelmalliseksi, koska jäljellä osuudet eri happamia aineita sisältämän massan . Nämä happokomponentit ovat peräisin kemiallisesta hajotusprosessista , jota tarvitaan väistämättä murskatun puumassan ( lignoselluloosa ) käsittelyyn teollisesti laajalle levinneessä sulfiittiprosessissa . Alkaen rikkidioksidin ja sen suolat muodostetaan ilmahapetuksella ja hydrolyysi reaktio merkittävät määrät rikkihappoa . Jatkuvalle altistumiselle ilmalle ja kosteudelle paperiin muodostuu edelleen orgaanisia, kemiallisesti erittäin aktiivisia aineita. Muut sulatusprosessit toimivat klooriyhdisteiden ja etikkahapon kanssa . Nämä monimutkaiset toimintamekanismit johtavat kellastumiseen ja vähentävät merkittävästi repäisylujuutta , märkälujuutta ja taivutusjäykkyyttä lopputuotteessa, mikä näkyy paperin haurautena. Alentuneesta vakaus paperi on seurausta happo- katalysoitu lohkaisu selluloosan molekyylin, joka tapahtuu muodossa, progressiivinen ketjun lyhentäminen. Pääasiallinen syy sellupaperin kellastumiseen on ligniini ja sen hajoamistuotteet (pääasiassa aromaattiset yhdisteet ).

Puumassapaperi rinnastetaan usein virheellisesti happopaperiin. Hapan paperi on seurausta valmistusprosessista ja eräistä kemiallisista lisäaineista. Puumassapaperi keltaisee erityisen voimakkaasti ja menettää nopeasti kimmoisuutensa. Halpaa puumassaa ja saippuoitua hartsia, jotka keksittiin vuonna 1806, on käytetty massiivisesti, joten erityisesti paperituotteita (kirjoja, grafiikkaa, sanomalehtiä, karttoja) on käytetty Friedrich Gottlob Kellerin puumassatekniikan keksimisen jälkeen vuodesta 1846 ja 1900 -luvun ensimmäisellä puoliskolla johtuen molemmista syistä, jotka altistuivat sisäisille haitallisille vaikutuksille erityisellä tavalla. Palauttaminen on monimutkaista, ja suurella selluloosan hajoamisnopeudella se on mahdollista vain massan happamuuden poistamisen ja sitä seuraavien stabilointiprosessien, kuten paperin halkaisuprosessin, kautta.

Puumassapaperi hyödytti paitsi halpaa paperintuotantoa myös vaurioitti 1800- ja 1900 -luvun kirjallisia asiakirjoja.

  • 1850 Kartiosellutehtaan keksiminen (Jordanin tehdas).
  • 1854–1857 Englantilaiset Watt, Burgess ja Houghton tuottavat puumassaa soodamenetelmällä .
  • 1866–1878 Amerikkalainen Benjamin Chew Tilghman ja saksalainen Alexander Mitscherlich kehittävät sulfiittisellua puun kemiallisen hajoamisen kautta Ritter- Kellner- prosessin perusteella.
  • noin 1870 Olki paperin raaka -aineena voidaan valkaista.
  • 1872 Paperinvalmistaja Oswald Mayh esitteli Zwickaussa paperin ruskean hiomisen, jonka Moritz Behrend (Varzin, Pommeri) keksi vuonna 1869 . Järjestelmä esiteltiin menestyksekkäästi Wienin maailmannäyttelyssä vuonna 1873 .
  • 1872 Preussin valtiot poistivat räsyn vientikiellon.
  • 1884 C. F. Dahlin keksintö sulfaattiselluprosessista .
  • 1909 William H. Millspaugh keksi imutelan.
  • 1919 F. H. Osborne valmistaa ensimmäiset puolisynteettisistä kuiduista ( regeneroidusta selluloosasta ) valmistetut paperit .
  • 1921 Klooridioksidin valkaisun alku .
  • 1945 Jatkuva sulpun ( pulpperiin ja jauhimen syrjäyttää kollerimyllyllä ja hollantilainen).
  • 1948 Ensimmäinen magnesiumbisulfiittitehdas kemiallisella talteenotolla.
  • 1955 Ensimmäinen täysin synteettisistä kuiduista ( polyamidista ) valmistettu paperi on J. K. Hubbardin valmistama.
  • vuodesta 1980 kehitetty klooriton valkaisuaine

1980-luvulta lähtien "ikääntymätöntä paperia" tai "hapotonta paperia" on käytetty pääasiassa korkealaatuisten julkaisujen ja grafiikan painamiseen. Sopivien kemiallisten lisäaineiden ansiosta se ei sisällä vapaita happoja ja vapaita klorideja ja se on standardoitu standardin DIN EN ISO 9706 mukaisesti.

Tekninen kehitys 2000 -luvulla

  • 2017 Ensimmäinen nanohiukkasilla päällystetyn paperin tuotanto , joka voidaan tulostaa jopa 80 kertaa yhdessä UV -valotulostuksen kanssa, jos se on lämmitetty 120 ° C: seen ennen jokaista uutta UV -tulostusta.

Teollinen valmistus

Selluloosakuidut paperissa

Kuitujen tyypistä riippumatta paperi voidaan valmistaa käsin tai koneella. Konevalmistuksessa paperiteollisuus (”paperin, pahvin ja pahvin tuotanto”) on vakiinnuttanut asemansa.

Paperi koostuu pääasiassa selluloosakuiduista, joiden pituus on muutamasta millimetristä muutamaan senttimetriin. Selluloosa on aluksi suurelta osin alttiina eli erotettu hemiselluloosista , hartseista ja muista kasvikomponenteista. Tällä tavalla saatu massa sekoitetaan runsaaseen veteen ja murskataan. Paperinvalmistaja kutsuu tätä ohutta massaa "tavaraa" tai "tavaraa". Jos tämä levitetään ohuena kerroksena hienolle seulalle, sen vesipitoisuus on yli 99% (paperikoneen vuoka) tai noin 97% käsintehtyjen askartelujen yhteydessä . Suuri osa vedestä valuu pois. Seulaa on siirrettävä siten, että kuidut asettuvat mahdollisimman lähelle toisiaan ja muodostavat fleece -paperiarkin. Kun paperi on kuiva, pinta voidaan sulkea tärkkelyksen, modifioidun selluloosan ( esim. Karboksimetyyliselluloosan ) tai polyvinyylialkoholin avulla . Tätä prosessia kutsutaan liimaamiseksi , vaikka termi kyllästäminen olisi oikea. Liimaus tehdään hartsisaippuoilla tai alkyyliketeenidimeereillä kankaan sisällä (liimaus paperikoneessa tai altaassa ).

Jos käsikauhaan tai sylinteriseulaan levitetään langasta tehty kuvio, tässä vaiheessa kerääntyy vähemmän kuituja ja kuvio voidaan tunnistaa vesileimana valmiissa paperissa ainakin taustavalossa . Vesileimoja valmistetaan lähes yksinomaan paperikoneessa dandy -vesileimoina .

raakamateriaalit

Teollisuuden paperintuotannon tärkeimmät raaka -aineet ovat puu ja jätepaperi . Lisäksi tiettyjä yksivuotisia kasveja käytetään myös raaka -aineiden lähteenä. Kaikki selluloosaa sisältävät aineet soveltuvat pohjimmiltaan paperin tuotantoon, esimerkiksi omenankuori.

Kuitumateriaalit ( massa ) valmistetaan paperin raaka -aineista. Ensisijaisia ​​kuituja, joita käytetään vain kerran tai ensimmäistä kertaa tuotannossa, ovat puumassa , puolimassa ja selluloosa . Jätteistä valmistetun paperin jäte paperi on toissijainen kuitu (kierrätykseen).

puu

Lähes 95% paperista on valmistettu puusta (puumassan, puoliselluloosan, selluloosan tai jätepaperin muodossa). Puun kuidunmuodostuksella ja kovuudella on merkitystä paperin raaka -aineen valinnassa; kaikki puu ei sovi yhtä hyvin kaikille paperityypeille. Usein käytetään havupuita , kuten kuusia, kuusia, mäntyä ja lehtikuusta. Koska kuidut ovat pidempiä kuin lehtipuut , nämä kuidut tuntuvat helpommin ja paperi on vahvempaa. Mutta lehtipuita, kuten pyökkiä, poppelia, koivua ja eukalyptusta, käytetään myös havupuumassan kanssa sekoitettuna. Hyvin lyhytkuituisten lehtipuiden käyttö on rajoitettu erittäin viimeisteltyihin erikoispapereihin.

Saatavuus ja alueelliset olosuhteet pääasiassa mitkä tyyppistä puuta käytetään ensisijaisena raaka-aineena, vaikka suuria määriä puuta paperin tuotannossa on lähetetty maailmanlaajuisesti ns hakkeen kuljettajat 1960-luvulta lähtien . On kuitenkin huomattava, että hyödynnettävän massan ominaisuudet korreloivat halutun paperilaadun kanssa. Nopeasti kasvavat metsät, kuten poppeli, vastaavat suurta kysyntää, mutta ne soveltuvat vain suurille, pehmeille ja vähemmän repäisynkestäville papereille. Lehtipuuselluissa on lyhyempiä ja ohuempia kuituja kuin havupuista. Paperin myöhempien vaatimusten mukaan käytetään näitä lyhyitä kuituja ja pitkiä kuituja tai kovaa ja pehmeää kuitumassaa eri seoksia. Ominaisuuksien hallintaa voidaan hieman muuttaa hajotusprosessin ja sitä seuraavan jauhamisen avulla. Kuusimasta voidaan keittää kovaa kaustisella soodalla sekä pitkäkuituista ja pehmeämpää sulfaattiprosessin avulla.

Jätepaperi

Jätepaperin merkitys toissijaisena raaka -aineena kasvaa. Jopa 100% paperijätteestä käytetään vähemmän arvokkaisiin paperityyppeihin. Hienopapereiden osalta nykyaikainen siistausmateriaali saa yhä suurempia mittasuhteita. LWC -paperit sisältävät joskus jopa 70% kierrätettyä paperia ilman, että käytettävyys heikkenee merkittävästi. 2010 -luvulla jätepaperi muodosti 61% Saksan paperin, pahvin ja kartongin valmistukseen käytetyistä raaka -aineista.

Koska jätepaperi on jo kerran käsitelty paperiksi, se sisältää monia lisäaineita ja on jo jauhettu. Kuidut vaurioituvat edelleen, kun ne käsitellään uudelleen paperiksi, ja lisäaineiden osuus suhteessa kuituihin kasvaa. Käytännössä paperikuituja kierrätetään keskimäärin vain viisi tai kuusi kertaa.

Vuotuiset kasvit

Euroopassa ja Amerikassa vehnää ja ruista käytetään toisinaan olkikuidun tuotantoon. Voidaan käyttää Pohjois -Afrikan ruoholajeja, kuten alfa- ja esparto -ruohoa. Riisipilliä käytetään edelleen Japanissa, kun taas Intiassa se on nopeasti kasvavaa bambua. Määrällisesti näillä kuiduilla ei ole suurta roolia maailmanlaajuisesti verrattuna puusta valmistettuun massaan. Vuotuisten kasvien massat osoittavat useimmiten ominaisuuksia, kuten tyypillisiä havupuumassaa, ja siksi niitä käytetään myös niiden korvikkeina ( esim. Esparto kuusen sijasta). Hamppu soveltuu myös paperin valmistukseen.

Lumput

1800 -luvulle asti rätit olivat tärkein paperin raaka -aine Euroopassa. Nykyisin lumppupaperia on edelleen käytetään erityistä ja erittäin korosti papereita, erityisesti turvallisuuden paperit (esim paperit setelit, arvopaperit, postimerkit) tai korkealaatuista kirjoituspaperia ja taiteellisessa alalla vesiväreillä tai päällystetty kaiverruksia.

Selluloosa

Selluloosa on todellinen, laadukas kuitupohjan kunkin paperin. Selluloosa on polysakkaridi, jolla on likimääräinen kemiallinen kaava (C 6 H 10 O 5 ) n , josta valmistetaan lähes kaikki kasvien ja metsien soluseinät. Selluloosaa voidaan saada puusta, jätepaperista, yksivuotisista kasveista (esim. Oljet) ja rievusta.

Selluloosa koostuu suuresta määrästä glukoositähteitä, jotka on kytketty toisiinsa ketjussa . Yksittäisten selluloosa -molekyylit ovat ketjun, kuten makromolekyylejä , pienin linkit, jotka ovat glukoosi yksikköä. Glukoosimolekyyli (C 6 H 12 O 6 ), selluloosan monomeeri , muodostaa sellobioosin toisen glukoosimolekyylin kanssa liuottamalla vesimolekyylin . Tällaisten sellobioosien yhdistäminen ketjun muodostamiseksi muodostaa selluloosamolekyylin (muodostuu polymeeri ).

Ketjumolekyylit muodostavat keskenään misellejä , jotka ovat nippuja molekyylejä, joista fibrillit on rakennettu. Näkyvä selluloosakuitu muodostaa vain suuremman määrän fibrillejä. Molekyylikimput koostuvat kiteisistä alueista (säännöllinen molekyyliopastus) ja amorfisista alueista (epäsäännöllinen molekyylien ohjaus ). Kiteiset alueet ovat vastuussa lujuudesta ja jäykkyydestä, amorfiset alueet paperin joustavuudesta ja joustavuudesta. Ketjun pituus eli monomeerien lukumäärä vaihtelee paperiraaka -aineesta riippuen ja sillä on suuri merkitys laadun ja ikääntymisen kestävyyden kannalta.

Sellun valmistus

Mekaaninen käsittely

Valkoinen puumassa
Valkoinen hionta on tehty hiottuista puunrungoista. Tätä tarkoitusta varten kuoritut puukappaleet jauhetaan runsaalla vedellä puristushiomakoneissa tai jatkohiomakoneissa . (Vertaa myös puumyllyä ) Samassa yrityksessä voimakkaasti laimennettu kuitumassa käsitellään paperiksi tai kartongiksi kuljetusta varten. Tämä tehdään vedenpoistolaitteilla.
Ruskea puumassa
Ruskea hiominen tapahtuu, kun runko -osat ensin höyrytetään suurissa kattiloissa ja sitten hiotaan.
Termomekaaninen puumassa
Termomekaaninen puumassa (TMP) valmistetaan hakatuista puujätteistä ja sahojen hakkeesta . Nämä höyrytetään 130 ° C: ssa TMP-prosessissa (termomekaaninen selluprosessi). Tämä löysää kuitujen väliset ligniiniyhteydet. Puunpalat jauhetaan sitten jauhimissa (painehiomakoneet, joissa on aallotetut hiomalaikat) ja lisätään vettä. Termomekaanisella puumassalla on karkeampi kuiturakenne kuin puumassalla. Jos kemikaaleja lisätään, käytetään kemotermomekaanista prosessia (CTMP). Puhtaasti mekaanisilla menetelmillä saatu puumassa (RMP) ei koostu varsinaisista kuiduista, vaan jauhetusta ja hiotusta kuituyhdisteestä, joita kutsutaan lignifioiduiksi kuiduiksi . Peruskuitujen saamiseksi puun kemiallinen käsittely on välttämätöntä.

Kemiallinen käsittely

Happotorni, jota on aiemmin käytetty selluntuotantoon Crossenissä (Zwickau)

Puuhake käsitellään kemiallisesti kypsennysprosessissa. Kuumentamalla 12-15 tuntia , kuidut erotetaan pinttymisestä , ei -toivotuista puukomponenteista ja niihin liittyvistä aineista selluloosasta. Kemiallisesta näkökulmasta puu koostuu:

On sulfaattiprosessi , sulfiittiprosessi ja soodaprosessi , jotka erotetaan käytettyjen keittokemikaalien mukaan. Organocell -prosessi on uusi kehitys. Erityisesti ligniinijäämä antaa selluloosalle kellertävän tai ruskean värin kiehumisen jälkeen, joten se on puhdistettava ja valkaistava . Ligniinijäämä ja muut ei -toivotut aineet poistetaan valkaisun aikana, kemiallinen valkaisu poistaa värin. Valkaistusta massasta poistetaan vesi. Se käsitellään nyt joko suoraan paperiksi tai rullataan rulliksi.

Sellun tuotto on pienempi kuin puumassan tuotannossa. Selluloosakuiduilla on kuitenkin se etu, että ne ovat pidempiä, vahvempia ja joustavampia. Massakuituja saatu peräisin havupuusta ovat n. 2,5 mm: 4 mm pitkiä, jotka on saatu mistä lehtipuusta on n. 1 mm pitkä. Suurin osa, noin 85% tarvittavasta massasta, erityisesti sulfaattimassa , tuodaan Skandinavian maista, Yhdysvalloista ja Kanadasta. Sulfiittimassaan verrattuna sulfaattimassassa on pidempiä kuituja ja se on repäisykestävämpää, joten sitä käytetään pääasiassa kirkkaan valkoisen kirjoitus- ja painopaperin valmistukseen. Sulfiittimassaa käytetään pääasiassa pehmopaperin valmistuksessa.

Sellun valkaisu

Maailmanlaajuinen selluntuotanto valkaisumenetelmällä
Vihreä: alkuaine kloorilla (Cl 2 )
Sininen: ECF ( alkuaine kloorivapaa ), d. H. klooridioksidilla / kloriitinharmaalla
: TCF ( täysin klooriton ), d. H. ilman klooria tai klooriyhdistettä

Kuitumateriaali on valkaistava, jotta siitä voidaan tehdä valkoinen paperi. Perinteisesti massa valkaistaan kloorilla . Tämä johtaa kuitenkin jäteveden korkeaan saastumiseen orgaanisilla klooriyhdisteillä ( AOX ). Nykyaikaisemmat prosessit korvaavat kloorin klooridioksidilla ECF -massoille ( alkuainekloori vapaa , ilman alkuaine klooria). Korkeamman hapettumisvaikutuksen ja klooridioksidin paremman selektiivisyyden ansiosta AOX -kuormitus pienenee 60-80%. Jos klooriyhdisteitä ei käytetä kokonaan ja käytetään happea, otsonia , peroksietikkahappoa ja vetyperoksidia , massa on merkitty TCF: llä ( täysin kloorivapaa ). ECF -massasta valmistetun paperin kerrotaan olevan vähäistä klooria (klooriyhdisteitä on edelleen läsnä). Vähäkloorisia painopapereita voidaan valmistaa korkealaatuisena valkoisina, kun niiden paino pinta- alayksikköä kohti on 51 g / m², klooriton vain 80 g / m².

TCF-massan kuidun lujuus on alhaisempi kuin kloorivalkaistun tai ECF: n. Pääasiassa puumassasta valmistettua paperia kutsutaan puupitoiseksi , kaupassa keskikokoiseksi . Koska ligniini, hartsit, rasvat ja tanniinit jäävät massaan, ne ovat huonolaatuisempia kuin puuttomat paperit .

Organosoluprosessi

Organoselliprosessia, joka on toteutettu teollisessa mittakaavassa ja maailman johtavana Ala-Baijerin Kelheimin kaupungissa , käytetään rikkittomaan ja siten ympäristöystävällisempään selluntuotantoon. Useassa cooking vaiheissa hake pilkotaan paineen käytettäessä etanoli - vesi seos lisäämällä natriumhydroksidiliuosta lämpötiloissa jopa 190 ° C: ssa Ligniini ja hemiselluloosa liukenevat prosessissa. Tätä seuraa eri pesuvaiheet, joissa massa vapautetaan keittonesteestä, sekä valkaisu ja vedenpoisto.

Massa valkaistaan ​​kolmessa vaiheessa:

  1. käytettäessä alkalisessa ympäristössä hapen kanssa vetyperoksidin avulla
  2. vetyperoksidin tai klooridioksidin kanssa
  3. vetyperoksidin kanssa

Etanoli ja kaustinen sooda, ruoanlaittokemikaalit, otetaan talteen kierrätysprosessissa, joka kulkee rinnakkain massantuotannon kanssa. Saadaan rikkitonta ligniiniä ja rikkitonta hemiselluloosaa, jota voidaan käyttää kemianteollisuudessa.

Olki

Murskaamalla ja keittämällä kaustisessa soodassa oljet muutetaan selluksi tai muulla tavalla keltaiseksi raaka -aineeksi .

Pellettikeitin ja pulpperi

Vedenkeitin
Pallokeitin schema.gif
kaavamaisena piirustuksena
Bergisch Gladbach - Alte Dombachin paperitehdas 07 ies.jpg
teollisuusmuseossa "Alte Dombach" Bergisch Gladbachissa

Rätit keitetään pallokeittimessä. Tätä varten ne lajitellaan ja puhdistetaan ensin rättiharvesterissa . Rätit keitetään kalkkilipeän ja soodan kanssa 3 - 5 baarin höyrynpaineessa pallomaisessa liesissä. Tämä tuhoaa väriaineet, saippuoi rasvan ja irrottaa lian. Useiden kypsennystuntien aikana rievujen kudos irtoaa ja ne voidaan sitten murskata helposti massaksi.

Pulpperi on altaaseen , jossa on pyörivä potkuri. Siinä laatuluokan mukaan lajiteltu ja paaleiksi puristettu jätepaperi murskataan runsaalla vedellä ja hajotetaan mekaanisesti. Tämä suojaa jätepaperin kuidut. Aiemmin tämä toimenpide tehtiin usein pannutehtaalla . Pumpattava massa on edelleen saastunutta. Se tulee sylinteriin pulpperissa ja rouhitaan roottorilla. Sitten karkeasti liuennut aine puristetaan seulan läpi. Keskipakovoiman seurauksena karkeat epäpuhtaudet erotetaan. Kevyt lika kerääntyy sylinterin akselille. Muut vieraat aineet, kuten vaha ja painovärit, uutetaan erityisjärjestelmissä.

Jätepaperin värimuutokset

Sinkityksen aikana painovärit irrotetaan jätepaperin kuiduista kemikaalien ( saippuat ja natriumsilikaatti ) avulla. Mukaan puhaltaa ilmaa pinnalle muodostetun massan vaahto , jossa kerätä maali komponentteja ja se voidaan kuoria pois. Tätä erotusprosessia kutsutaan vaahdotukseksi .

Sellun jyrsintä

Aikana massan jauhaminen , massa on edelleen kuidutetaan on jauhimissa (kartio massa mylly ). Jalostamossa puolivalmis tuote virtaa paksuna massana veitsitelan ja sivulle kiinnitettyjen pohjaveitsien välissä. Kuidut leikataan ( rapea jauhaminen ) tai murskataan ( rasvainen jauhaminen ) veitsen asetuksesta riippuen. Murskattujen kuitujen päät ovat fibrilloituneet (kuluneet), mikä johtaa kuitujen parempaan yhteyteen levyn muodostamisen aikana.

  • Pehmeä, tilava, imukykyinen ja samettinen paperityyppi on valmistettu rapeista jauhekuiduista, kuten blottauspaperista.
  • Rasvaiset jauhetut kuidut johtavat kiinteisiin, koviin papereihin, joiden imukyky on heikko ja samea tai jopa läpinäkyvä, kuten läpinäkyvässä piirustuspaperissa, mutta myös asiakirjoihin, seteleihin ja kirjoituskoneisiin.

Lisäksi kuidut voidaan pitää pitkään tai lyhyinä jauhatuksen aikana, jolloin pitkät kuidut huovuttavat enemmän kuin lyhyet. On olemassa neljä erilaista jauhatustapaa. Kuidun pituus ja jauhatustapa määrittävät kuidun ja paperin laadun. Tavallisia yhdistelmiä ovat "rösch ja pitkä" tai "rasvainen ja lyhyt". Jauhimen veitset ovat hyvin lähellä toisiaan lyhyen kuituhionnan aikana, joten niiden välissä ei ole juuri mitään tilaa.

Käsittely selluksi

Varaston tuotantoon kuuluu erilaisten massojen sekoittaminen ja täyteaineiden, väriaineiden ja muiden apuaineiden lisääminen.

Täyteaineet

Kuitujen lisäksi massaan lisätään jopa 30% täyteaineita . Nämä voivat olla:

  • Kaoliini ( Kiinan savi ): Kaoliini oli aiemmin paperinvalmistuksessa yleisimmin käytetty pigmentti. Kaoliini pysyy kemiallisesti inerttinä laajalla pH -spektrillä, joten sitä voidaan käyttää paitsi happamissa, myös alkalisissa tuotantoprosesseissa. Noin vuoden 1990 jälkeen kaoliinin osuus paperin tuotannossa on kuitenkin vähentynyt merkittävästi, koska se on vähitellen korvattu kalsiumkarbonaatilla sekä täyteaineena että päällystyspigmenttinä . Kaoliini on ensisijainen materiaali happopaperin valmistuksessa. Kalsiumkarbonaatin käyttö hapan paperin valmistuksessa ei ole kovin yleistä, koska se tuhoutuu kemiallisten reaktioiden seurauksena hapon kanssa, joten se ei enää täytä aiottua tehtäväänsä. Viimeisen vuosikymmenen aikana paperiteollisuudessa on ollut suuntaus käyttää kaoliinia kalsiumkarbonaatiksi. Tämä suuntaus on johtunut useista tekijöistä: toisaalta valkoisen paperin lisääntyvä kysyntä ja saostetun kalsiumkarbonaatin (PCC) kehittyminen, mikä mahdollisti sen käytön paperin päällystyssovelluksissa ja mekaanisissa tulostusprosesseissa, ja toisaalta kierrätyspaperin lisääntyvä käyttö, joka vaatii vahvempia ja valkoisempia pigmenttejä, karbonaatteja .
  • Talkki : Talkki vähentää paperin huokoisuutta ja sitä käytetään siksi parantamaan päällystämättömän paperin tulostettavuutta. Sen ominaisuudet eroavat kuitenkin merkittävästi kalsiumkarbonaatin ominaisuuksista. Korkealaatuisen talkin käyttö vaikuttamaan puukuitujyvään parantaa paperin juoksuominaisuuksia. Kuitenkin saavutettu kiilto ja valonsironta ovat kalsiumkarbonaatin alle.
  • Titaanivalkoinen (titaanidioksidi): Titaanidioksidi voi tarjota korkean opasiteetin, hyvän valonsironnan ja erinomaisen kiillon, mutta tämä materiaali on monta kertaa kalliimpaa kuin kalsiumkarbonaatti, eikä sitä siksi käytetä tavanomaisissa täyttö- tai maalaustöissä. Sitä käytetään korkealaatuisen pienikokoisen paperin valmistamiseen, kuten raamattuihin.
  • vahvuus
  • Bariumsulfaatti: Blanc fix
  • Kalsiumkarbonaatti
  • a) Jauhettu kalsiumkarbonaatti (GCC): Kemiallinen kaava CaCO 3 kuvaa raaka -ainetta , jota esiintyy kaikkialla maailmassa. Suurista talletuksista huolimatta vain harvat ovat niin korkealaatuisia, että raaka -ainetta voidaan käyttää myös teollisuudessa ja maataloudessa rakennusalan ja tienrakennuksen lisäksi . Tärkeimmät GCC: n valmistuksessa käytetyt CaCO 3 -pitoiset materiaalit ovat sedimenttikivet (kalkkikivi tai liitu) ja metamorfinen kivimarmori, joita louhitaan sekä avoimena että maan alla. Sitten liete ja epäpuhtaudet, kuten värilliset silikaatit , grafiitti ja pyriitti, poistetaan seulontaprosessissa . Seulonnan jälkeen raaka -ainetta murskataan ja jauhetaan edelleen, kunnes haluttu raekoko on saavutettu. Korkealaatuisista kerrostumista saadut marmorihake voidaan myös toimittaa suoraan GCC-tehtaille ilman jatkokäsittelyä. GCC saadaan eri lähteistä (kalkkikivi, liitu, marmori) ja sillä on laaja kirkkausalue. Kun vaaditaan suurta kirkkautta, paperiteollisuus suosii yleensä marmoria. Kalkkikiveä ja liituja voidaan myös käyttää, mutta niiden kirkkaus on alhaisempi. Täyteaineena GCC sisältää 40-75% jyviä, joiden koko on alle 2 µm. Vaihtamalla happamasta paperista alkaliseen / neutraaliin paperin tuotantoon GCC on korvannut kaoliinin johtavana täyteainepigmenttinä. Vaikka GCC on tärkeä paperin täyteaine, Euroopassa sitä käytetään pääasiassa paperin päällystyspigmenttinä.
  • b) Saostettu kalsiumkarbonaatti (PCC): PCC on synteettinen teollisuusmineraali, joka on valmistettu poltamattomasta kalkista tai sen raaka -aineesta, kalkkikivestä. Paperiteollisuudessa, joka on PCC: n suurin kuluttaja, materiaalia käytetään täyteaineena ja päällystyspigmenttinä. Toisin kuin muut teolliset materiaalit, PCC on synteettinen tuote, joka voidaan muotoilla ja muokata antamaan erilaiset ominaisuudet paperille. PCC: n fyysinen muoto voi muuttua merkittävästi reaktorissa. Muuttuvia tekijöitä ovat reaktiolämpötila, hiilidioksidikaasun lisäämisnopeus ja liikenopeus. Nämä muuttujat vaikuttavat PCC: n raekoon ja muotoon, sen pinnan kokoon ja pintakemiaan sekä raekokojakaumaan. Vaikka PCC: llä on monia etuja paperin ominaisuuksien hallintaan (suurempi kirkkaus, opasiteetti ja paksuus kuin GCC: hen), PCC: tä ei voida käyttää loputtomasti täyteaineena, koska se vähentää kuidun lujuutta. PCC: tä käytetään myös paperin päällystyspigmenttinä, mutta käytetyt määrät ovat pieniä verrattuna paperin täyteaineena käytettyihin PCC -määriin.
  • Muut täyteaineet: Lukuisia muita mineraaleja käytetään eri sovelluksissa pieninä määrinä. Näitä ovat kipsi, pariisi, bentoniitti , alumiinihydroksidi ja silikaatit. Näitä mineraaleja käytetään kuitenkin vain hyvin rajoitetusti ja ne muodostavat vain 3% paperiteollisuudessa käytetyistä pigmenteistä.

Täyttämällä kuitujen väliset tilat, täyteaineet tekevät paperista pehmeämmän ja joustavamman ja antavat sille sileän pinnan. Täyteaineiden massaosuus ilmaistaan ​​"tuhkaluvulla". Erikoispapereiden, joiden, kuten "teatteriohjelmapaperin", pitäisi olla kahinaamattomia, korkea tuhkapitoisuus yhdistetään pitkiin kuituihin. Savukepaperi on myös täytetty voimakkaasti, jotta se hehkuu eikä pala.

Täyteaineiden koostumus ja kiderakenne määrittävät paperin läpinäkyvyyden ja opasiteetin sekä musteen hyväksymisen, kun tulostetaan silmiinpistävillä väreillä. Toisaalta liima on musteenkestävyyden kannalta välttämätöntä. Täyteaineet voivat osittain myös ottaa haltuunsa väriaineiden ominaisuudet. Monet pigmenttivärit ovat myös tehokkaita täyteaineita.

Väriaineet

Jopa valkoiset paperit sisältävät joskus väriaineita, joita lisätään eri määrinä, koska myös optisia kirkasteita on väriaineiden joukossa. Synteettisiä väriaineita käytetään pääasiassa värillisiin väreihin . Paperia värjättäessä on tärkeää sovittaa värijärjestelmä kuituominaisuuksiin ja käytettyyn liimausjärjestelmään. Pohjimmiltaan käytetään happamia (oleellisia, itseään imeviä) värejä ja emäksisiä tai happamia kehitysväriaineita, ts. Ensimmäiset ovat helppokäyttöisiä, mutta ne ovat herkkiä pH -arvon vaihteluille riittämättömällä kiinnityksellä. Tarvittavan saostusreaktion vuoksi jälkimmäisellä on taipumus liuottaa kuidun ulkopuolelle, joten suuri osa nesteestä näyttää tehottoman värin. Väriaineet reagoivat ensisijaisesti selluloosaan tai puukomponentteihin, harvoin molempiin. Oikean värijärjestelmän valinta on tärkeää. Erityinen ryhmä ovat luonnolliset tai pigmenttivärit (kehon värit) .Kummatkin ovat tehokkaita vain rajoitetussa määrin, koska ne pysyvät yleensä lehdessä säilyttämällä ontelossa ja kapillaariretentiolla . Voimakkaat sävyt ovat mahdollisia vain alttivärillä ( indigo ) tai punaisilla pigmenteillä (punainen lakka, kochineaali ).

Mitoitusaineet

Liima tekee paperista kirjoitettavan, koska siitä tulee vähemmän imukykyinen ja vähemmän hygroskooppinen . Liimaus on kuitujen hydrofobisaatio paperinvalmistuksessa . Liimat ovat kemiallisesti muunnettuja ( saippuoituja ) puuhartseja yhdessä happamien suolojen, kuten kaliumalunan tai alumiinisulfaatin kanssa . Käytetään myös akrylaatteihin tai polyuretaaneihin perustuvia polymeerejä .

Lisäksi eri hartsien , ASA (alkenyyli meripihkahappojen ) ja alkyloidut keteenidimeereistä (AKD, keteeni liimaus) käytetään yhä enemmän paperin liima. Aiemmin usein käytetty hapan liimaus hartsihapoilla ja alunalla on pääasiallinen syy siihen, että tällä tavalla liimatut paperit tuhoutuvat arkistoinnin aikana. Alunan sijasta käytetty alumiinisulfaatti voi muodostaa rikkihappoa ylimääräisten jäännösionien vuoksi , mikä puolestaan ​​tuhoaa selluloosan. Liimaus suoritetaan yleensä neutraalilla tai lievästi emäksisellä pH -alueella . Jotkut paperivärit vaativat kuitenkin hapanta liimausta, jolloin hapan tai emäksinen luokitus viittaa vain altaan prosessiin liittyvään pH-arvoon, ei lopulliseen lopputuotteeseen. Paperin koon valintaan vaikuttavat myös seuraavat työvaiheet. Painamisen jälkeen painovärin sideaine voi tunkeutua paperiin, alentaa liimaa ja vähentää merkittävästi painetun paperin kirjoitettavuutta.

Liimauksessa erotetaan in situ -liimaus ja pintaliimaus. In-situ-liimauksen tapauksessa liima-aine lisätään nesteeseen; pintaliimauksen tapauksessa jo valmis paperi päällystetään. Saippuoidut hartsit, alkyyliketeenidimeerit ja ASA ovat tyypillisiä irtotavarana liimaavia aineita, polymeerisiä liima -aineita, kuten gelatiinia tai tärkkelysjohdannaisia, käytetään pintaliima -aineiden sijasta. Ennen kaikkea luontainen retentio ja retentiokemikaalien teknisesti toteuttamiskelpoinen käyttö määräävät, voidaanko sitä käyttää tehokkaana moottorikokoisena liima- aineena.

Märkälujuusaine

Käsittelemätön paperi muuttuu mekaanisesti epävakaaksi, kun siitä tulee kosteaa tai märkää. Halkaisemalla vedysillat veden tullessa kuitufleece menettää sisäisen koheesionsa. Siksi paperia kutsutaan myös vesimuoviksi . Mekaanisen lujuuden säilyttämiseksi, vaikkakin rajoitetusti, kun paperiin lisätään märkiä, märkälujuuksia valmistuksen aikana . Repäisyluja keittiö paperi on luultavasti parhaiten tunnettu paperi tässä luokassa, mutta pahvilaatikoita , kartta paperi- tai turvallisuus paperi seteleitä sisältävät myös suuria määriä märkälujuusainetta. Märkälujuusaineet ovat prosessitilassa olevia vesiliukoisia polymeerejä , jotka valmistetaan pääasiassa polyamiineista ja epikloorihydriinijohdannaisista ja jotka reagoivat paperikuitujen kanssa. Kuitujen väliin muodostuu veteen liukenemattomia ristisidoksia, jotka vakauttavat paperihuovan. Kuitenkin kovalenttisen silloittumisen estää onnistuneen kierrätys siten, että lisääntyvä käyttö märkälujuusaineita hygienia paperin alalla on kauaskantoisia vaikutuksia jätepaperin kierrättämisestä. Liukenemattomien pilkkujen esiintyminen normaalissa irrotusprosessissa kasvaa jatkuvasti. Jos märkälujuusaineet (samanlaiset kuin bitumiliimat ) hajoavat kemiallisesti, kuitu hajoaa epätyypillisellä nopeudella. Keräyspaperin laatu heikkenee nopeammin kuin normaalilla kierrätysprosessilla. Märkälujuutta ei saa sekoittaa mitoituskemikaaleihin (esim. AKD), koska kemofyysinen toimintaprosessi on erilainen. Esimerkiksi märkäluja, kokoluokkainen paperi on edelleen erittäin kapillaarinen , kun taas ylimitoitettu paperi voi silti kulua pitkän altistumisen jälkeen vedelle.

Muut apumateriaalit

Muita apuaineita ovat vaahdonestoaineet , dispergointiaineet , retentioaineet , flokkulantit ja kostutusaineet .

Kaavamainen esitys nelivaiheisesta paperikoneesta

Paperikone

Paperi- raina muodostetaan annetun paperikoneen . Seuraavat koneasemat on kytketty sarjaan:

  1. Päälaatikko
  2. Johto -osa
  3. Märkäpuristinosa
  4. Kuivausosa
  5. Lopetetaan

Lehvistö

Teollisessa paperintuotannossa arkinmuodostus tapahtuu paperikoneella. Puhdistettu ja ilmanpoistamaton massa, joka koostuu noin 99 -prosenttisesti vedestä, on perälaatikossa muodostettuna ohueksi, mahdollisimman yhtenäiseksi palkeeksi. Fourdrinier -paperikoneissa tämä kohtaa pyörivän, loputtoman seulan (katso myös metallikangas ). Langassa kuidut suuntautuvat yhä enemmän sen liikesuuntaan, mikä johtaa paperin erilaisiin ominaisuuksiin pituus- ja poikittaissuunnassa (katso koneen suunta ).

Kun viiraosalla paperikoneen, hyvin suuri osa vedestä valuu pois muutamassa sekunnissa ja paperin rakenne on luotu. Seulan alle sijoitetut imukupit ja pulssia tuottavat kalvot edistävät massan vedenpoistoa. Suspension lämpötilaa yritetään usein nostaa (esimerkiksi höyrylaatikoita käyttämällä), mikä myös edistää vedenpoistoa alhaisemman viskositeetin kautta . Jos paperi sisältää vesileiman , se lisätään seulaan tai levitetään ylhäältä ns.

Fourdrinier-paperikoneilla valmistetulla paperilla on yleensä selkeä kaksipuolisuus yksipuolisen tyhjennyksen vuoksi : Yläosa on sileämpi kuin pohja, täyteaineet eivät jakaudu tasaisesti. Tämä voidaan korjata poistamalla vesi ylöspäin käyttämällä toista seulaa (ns. Hybridimuotoilija), mikä myös parantaa vedenpoiston kokonaistehoa.

Fourdrinier -paperikoneet saavuttavat fyysiset rajansa viimeistään n. 1200 m / min nopeudella, koska nelivaiheisen langan yläpuolella syntyvä ilman turbulenssi tuhoaa muodostelman. Nykyaikaiset paperikoneet, erityisesti graafiselle paperille ja pehmopaperille , tuottavat kuitenkin jopa 2000 m / min nopeudella ja työleveyksillä yli kymmenen metriä. Tästä syystä näille koneille on kehitetty muita perälaatikonsepteja, niin sanottuja raonmuodostajia : Tässä paperimassaa ruiskutetaan suoraan kahden pyörivän langan väliseen rakoon. Suuremman ajonopeuden lisäksi rakojenmuodostajat tarjoavat myös huomattavasti tasaisempaa vedenpoistoa ja siten vähemmän kahdenvälisyyttä.

Puristaminen ja kuivaus

Langan päässä pehmeä paperiraina siirretään huopaan ja se saavuttaa puristinosan . Perinteiset puristinosat koostuvat kolmesta neljään peräkkäisestä puristimesta, joissa paperiraina poistetaan vedestä huovien välissä toisiaan vasten puristettujen telojen avulla. 1990-luvun alusta lähtien kenkäpuristimen käsite, jossa tela painaa huovan ja paperin polymeeripäällysteiseksi kenkäksi, on kuitenkin yhä enemmän vallalla. Tämä johtaa merkittävästi pidempään nipin pituuteen , mikä tarkoittaa, että hellävaraisempi ja samalla vahvempi vedenpoisto voidaan saavuttaa.

Että kuivatusosan lopuksi viimeinen vedenpoisto tapahtuu. Tässä paperiraina kulkee useiden höyrylämmitteisten kuivaussylinterien läpi ja sitten tasoitetaan ja rullataan. Joissakin tapauksissa (erittäin sileä ja terävä satiini paperit), lisäksi heella ennen lopullista liikkuvan kalanterin päätökseen.

Päällystetty paperi

Päällystetty paperi (myös taide- tai kuvapainopaperi) on paperi, jonka pinta on jalostettu päällystysvärillä ("pinnoite"), joka koostuu pigmenteistä, sideaineista ja lisäaineista . Paperin pinta on suljettu, sileä ja vakaa, mikä parantaa tulostuslaatua .

Vakiomitat paperille

Mitat lasketaan DIN 6730 mukaan
kaari 1 pala ("arkki") = 8 arkkia sidotussa kirjassa = 16 sivua
Kirja kirjoituspaperilla 24 arkkia
Kirja painopaperilla 25 arkkia (A4 -paperi, 80 g / m² DIN 6730)
Ries , Rieß 20 kirja ("paketti")
Paali 10 riisiä

Tunnetuimmat kansainvälisesti standardoidut paperimuodot ovat DIN 476 -paperimuodon A-sarjan paperimuotoja , jotka on korvattu osittain EN ISO 216 -standardilla vuodesta 2002 lähtien. Joissakin maissa, kuten Yhdysvalloissa ja Kanadassa, käytetään erilaisia ​​formaatteja.

Paperin käsittely

Paperin käsittelyyn on saatavana useita työkaluja, erityisesti leikkaaminen tiettyihin muotoihin. Muinaisista ajoista lähtien sakset ja paperiveitset, viime aikoina paperinleikkauskoneet:

  • Pyörivät trimmerit, pääasiassa kotikäyttöön yhden tai muutaman paperiarkin (tai valokuvien) leikkaamiseen; koostuu pääasiassa viivaintoiminnoilla varustetusta leikkuulaudasta ja leikkuutangosta.
  • Erikokoiset vipuleikkurit kotitalouskäytöstä pieneen kaupalliseen käyttöön, esimerkiksi grafiikkastudioissa tai pienissä kopiointiliikkeissä, jotka voivat leikata useita arkkeja samanaikaisesti ja asentaa omalle kehykselleen, jolla voi olla turvatoimenpiteitä (suojakupuja), hienosäätö- ja / tai lukitusmekanismit.
  • Paalileikkureissa, jotka leikkaavat enintään 80 mm: n (n. 800 arkin) paperipinoja, joita käytetään yleensä mekaanisesti ja jotka painavat usein 50 kg tai enemmän, on säädettävä takarajoitin ja puristuslaitteet paperin kiinnittämiseksi. Leikkauspinnat vaihtelevat yleensä DIN A3: n ja suuremman välillä. Taajuusmuuttaja on mekaaninen tai sähkömekaaninen.
  • Automaattinen paperinleikkauslaite tulostusta tai teollista tuotantoa varten, nykyään enimmäkseen elektronisella kirjoitusvälineellä, erilaisilla turvajärjestelmillä (kahden käden käyttö, valon esteet ) ja sähkömekaanisella käyttölaitteella.

Paperimarkkinat

Maailmassa tuotetaan vuosittain 406 miljoonaa tonnia (vuodesta 2014) paperia, pahvia ja pahvia. Suurimmat tuottajat (vuodesta 2014) ovat Kiina (108 miljoonaa tonnia), Yhdysvallat (73 miljoonaa tonnia), Japani (26 miljoonaa tonnia) ja Saksa (22,5 miljoonaa tonnia).

Euroopan paperiteollisuuden osuus maailman paperintuotantokapasiteetista on kolmannes. Eurooppa on johtava paino- ja kirjoituspaperin tuotannossa, sen jälkeen Aasia ja Pohjois -Amerikka , ja sen osuus paperin ja pahvin kokonaistuotannosta on lähes 26%. Euroopan paperiteollisuuden vakiintumisen myötä viime vuosikymmenen aikana yritysten, paperitehtaiden ja paperikoneiden määrä Euroopassa on vähentynyt, mutta tuotantokapasiteetti on samanaikaisesti kasvanut merkittävästi. Arvioiden mukaan 20 parhaan paperinvalmistajan osuus maailman paperi- ja kartonkituotannosta on lähes 40 prosenttia. Euroopan paperiteollisuuden liikevaihto vuonna 2015 oli noin 79 miljardia euroa. Euroopan sellu- ja paperiteollisuudessa työskentelee 180 000 ihmistä. Suurten paperinvalmistajien, kuten UPM-Kymmene , Stora Enso , International Paper , Svenska Cellulosa Aktiebolaget (SCA), Metsä Board , Sappi ja Smurfit Kappa Group, lisäksi on paljon keskikokoisia ja pienempiä paperinvalmistajia, kuten B. Palm -paperitehdas tai WEIG -pahvitehdas .

Saksalainen paperiteollisuus , jonka etuja edustaa Verband Deutscher Papierfabriken (VDP), on Euroopan ykkönen, jonka tuotantomäärä on 22,6 miljoonaa tonnia (2015) paperia, pahvia ja pahvia, ja se on Kiinan, Yhdysvaltojen ja Japanin jälkeen neljäs sija. Saksan sellu- ja paperiteollisuuden noin 40 600 työntekijää 162 tehtaalla tuottaa 14,4 miljardin euron liikevaihdon (2015), mikä on 0,9% enemmän kuin edellisenä vuonna.

lajittelee

Noin 3000 paperityyppiä tunnetaan. Nämä johtuvat monista mahdollisista raaka -aineiden, tuotannon, jalostuksen ja käytön yhdistelmistä.

ominaisuudet

Lähde:

Yleiset ominaisuudet

  • Hygroskooppisuus : Sopeutuminen ympäröivän ilman kosteuteen adsorptiolla (kosteuden imeytyminen) ja desorptio (kosteuden vapautuminen).
  • Epähomogeenisuus: vaihtelut kuidun suunnassa, komponenttien jakautumisessa, täyteainepitoisuudessa; mahdollisesti tunnistettavissa paperin "sameudesta" jopa ilman mikroskooppia.
  • Anisotropia : Ominaisuuksien riippuvuus paperin tason suunnasta, katso ajosuunta alla .
  • Kaksipuolisuus (erot paperin molempien puolien tekstuurissa): Yläpuoli on melko sileä, tiheä, ja siinä on enemmän hienojakoisia osia, sitä kutsutaan myös kauniiksi tai huopapuoleiseksi . Alaosa, joka tunnetaan myös nimellä seulan puoli , on melko karkea, huokoinen, ja karkeaa materiaalia on enemmän. Syynä on yksipuolinen tyhjennys alapuolen läpi paperikoneen arkinmuodostuksen aikana . Kaksipuolisuus aiheuttaa sivujen erilaisen tulostettavuuden ja usein myös taipumuksen paperin käpristymiseen ("käpristyminen").

Geometriset ominaisuudet

alueeseen perustuva koko

Paperin massa (tai puhekielessä paino ) annetaan yleensä suhteessa pinta -alaan - erityisesti grammoina neliömetriä kohti (g / m²). Paino alayksikköä kohti ala (arkikielessä kutsutaan paino alayksikköä kohti alue tai neliömassa ) on 80 g / m normaalin kirjoituspaperia. A4 siis massa on 5 g. Kolme näistä arkeista ja kirjekuori ovat siis hieman alle vakiokirjeen sallitun 20 g : n massan. 1000 arkkia A4 -paperia painaa 5 kg ja 200 000 A4 -arkkia noin tonnin. Paperi, pahvi ja pahvi erotetaan pääasiassa pinta- alakohtaisen massan perusteella ( katso edellä ).

Kansainvälisessä paperikaupassa pinta -alayksikköä (g / m²) kutsutaan myös neliöpainoksi . Yhdysvalloissa ja maissa, jotka käyttävät paperia Yhdysvaltain muodoissa, sen sijaan neliöpaino on 500 arkkia. Yhdysvalloissa neliöpainon määrittäminen riippuu paperiarkin mitoista.

Papereita varten Blokin kirjallisen tai tieteelliset kirjat on yleensä 80-100 g / m² 1,0-1,8-kertainen verrattuna.

Tiheys ja paksuus

Normaalin kirjoituspaperin tiheys on suuruusluokkaa 800 kg / m³, yksittäisen arkin paksuus on 0,1 millimetriä.

Yhden arkin paksuus , jota kutsutaan myös paksuudeksi (englanninkielinen paksuus , spesifikaatio Yhdysvalloissa 1/1000 tuumaa = 25,4 μm). Standardit: DIN EN 20534, ISO 534 (paperi / pahvi); FEFCO 3 (aaltopahvi).

Fyysiset ominaisuudet

Yleensä kaikkien mittausten yhteydessä on huomattava, että ilmankosteudella ja lämpötilalla on erittäin suuri vaikutus mitattuihin arvoihin. Tästä syystä mittaus tapahtuu aina ilmasto -olosuhteissa, joissa on standardi -ilmasto (23 ° C, 50% kosteus), joka on määritelty ISO -standardien mukaisesti. Yleensä paperinäytettä säilytetään huoneessa 24 tuntia ennen mittausta sen sopeuttamiseksi. Koska mittaukset riippuvat paperin pinta- alayksikköpainosta (jota kutsutaan myös painoksi pinta- alayksikköä tai grammaa kohti ), käytetään niin sanottuja laboratorioarkkeja, joiden paino pinta- alayksikköä kohti on määritelty ISO-standardin mukaisesti.

  • Huokoisuus: Huokoisuus osoittaa, kuinka paljon ilmaa paperi päästää läpi. Huokoisuuden mittayksikkö on Gurley . Tätä varten standardiarkki kiinnitetään testilaitteeseen ja testilaite työntää 100 ml ilmaa 1,23 kPa: n painealueella 6,42 cm²> ja mittaa tähän tarvittavan ajan. Yhden sekunnin kesto vastaa Gurleyä.
  • Sileys / karheus Bekkin mukaan (GL (Bekk) s, ISO 5627), Parker Print Surf (PPS-pinnan karheus μm, DIN ISO 8791-4), Bendtsen (mPas, ISO 5636-3, DIN 53108), Gurley (ml / min, ISO 5636-5) tai Sheffield (ml / min, ISO 8791-3); optinen lasermittaus esim. B. UBM -mikrofokuksella (DIN 4768).
  • Vedenkestävyys DIN 53122-1: gravimetrinen, -2 vesihöyryn läpäisevyys Bruggerin mukaan.
  • Cobb -testi DIN EN 20535, ISO 535
  • Säänkestävyys
  • Kosteuspitoisuus / aste DIN EN 20287, ISO 287.
  • Tasapainoinen kosteuspitoisuus
  • Öljyn imeytyminen, öljyn imeytyminen Cobb-Ungerin mukaan; Rasvan läpäisevyys DIN 53116, ISO / DIS 16532-1.
  • Imukyky, imukyky, mitoitusaste (DIN 53126 , Zellcheming V / 15/60 ), imukorkeus (DIN ISO 8787, DIN 53106).
  • Kosketuskulma
  • Johtavuus: Paperia pidetään yleensä hyvänä eristeenä, koska kuivana se ei yleensä johda lämpöä hyvin ja sähkö ei melkein ollenkaan.
  • Kirjoitettavuus
  • Tulostettavuus
  • Ilmanläpäisevyys DIN 53120-1
  • Tuhkapitoisuus, sytytysjäämät DIN 53136, 54370, ISO 2144.

Mekaaniset ominaisuudet

vetolujuus

Testit DIN EN ISO 1924 -standardin mukaisesti: paperiliuskan murtokuorman ja leveyden jakauma (kN / m) ; johdettu: vetolujuus / jäykkyys (N / m); Vetojäykkyysindeksi (Nm / kg) vetolujuuden ja gramma -osuuden osana.

Vetolujuus on yksi tärkeimmistä fyysisen arvot paperin tuotannon voimapaperi se on jopa tärkein arvo. Vetolujuuden mittayksikkö paperinäytteen leveyden perusteella on N / m. Koska vetolujuus riippuu pääasiassa massasta pinta -alayksikköä kohden, käytetään myös vetolujuusindeksiä (ZFI) ja mittayksikköä Nm / g.

Tämän arvon määrittämiseksi tehdään vetokoe. Tätä tarkoitusta varten standardipituiset ja leveät paperiliuskat puristetaan mekaanisesti, niin sanottu repäisylaite vetää näytteen erilleen ja tallentaa vaaditun voiman. Murtumishetkellä tarvittava voima on vetolujuus. Keskimääräisen arvon saamiseksi tavallisesti revitään kymmenen nauhaa, joista viisi otetaan koneen suunnassa ja viisi koneen suunnassa. Tämän mittauksen sivutuotteena määritetään myös murtovenymä ja vetolujuus . Murtovenymä on ilmoitettu prosentteina ja ilmaisee prosenttiosuuden, jolla paperiliuskat venyvät rikkoutumishetkellä. Vetolujuus on annettu J / m² ja se on käytetty vetovoima paperin pintaa kohden.

Erityinen repäisylujuus

Lävistys / jatko / repäisylujuus, standardit: ISO 1974, DIN 53115 (Brecht-Imset), DIN EN 21974 (grammaan liittyvä Elmensdorfin repäisyindeksi mNm³ / g).

Erityisen repäisylujuuden mittayksikkö on mN · m² / g. Tämä mittayksikkö osoittaa, kuinka helposti paperi, joka on jo repeytynyt, repeytyy. Tätä tarkoitusta varten paperi on leikattu ja kiinnitetty repäisylujuustesteriin (Elmendorfin mukaan). Painikkeen painaminen laukaisee heilurin, joka repii näytteen heilurin liikkeen aikana ja mittaa voimaa prosessissa.

Purkauskestävyys

Paine (kPa), jota alusta ei enää kestä; murtokerroin johdetaan (painosta johtuva paino); Halkeamislujuus Mullenin mukaan (DIN ISO 2758: paperi; DIN 53141-1: pahvi), Schopperin (DIN 53113) mukaan, aaltopahville (ISO 2759, DIN / ISO 3689: märkä, FEFCO 4).

Halkeaman vastus ilmaisee paine tarvitaan, jotta paperin räjähtää. Halkeamisvastuksen mittayksikkö on k Pa . Tätä varten standardiarkki kiinnitetään testauslaitteeseen ja kalvo, jossa on standardoitu pinta, painaa paperia vasten kasvavalla voimalla. Paperin lävistämiseen tarvittavaa painetta kutsutaan halkeamiskestävyydeksi.

Aukon kestävyys / lujuus

Paperi, pahvi tai komposiitti vastustaa pystysuoraa venytystä ( TAPPI T 541) tai liukumista (Scott Bond-testi: TAPPI T 833 pm-94 ja T 569, Brecht-Knittweis -raon kestävyys: DIN 54516).

Rakoresistanssi osoittaa kohdistettavan voiman, joka vaaditaan paperirainan irtoamiseen. Tätä käytetään yleensä monikerroksisille papereille, joilla on useita märkäpaperia (25–35%), esimerkiksi taivekartonki (FSK) tai erityisen suuret paperit (irtotiheys <1,5), kuten olutlasit.

Muut mekaaniset parametrit

  • Taivutuslujuus jäykkyys : ISO 5628, DIN 53121
  • Murtolujuus / murtokuorma: DIN53112
  • Venymä murtumisessa / murtumassa: DIN EN ISO 1924-2
  • Käyristys, kaarevuus: ISO 14968: arkit paalusta DIN 6723-1 / -2: kaareva kaltevuus, DIN 6023: kaarevuuskorkeus Brechtin mukaan.
  • Lävistyskestävyys, lävistyskestävyys ': ISO 3036, DIN 53142
  • Kyynelvastustuskyky
  • Joustavuusmoduuli : DIN 53457 (elastisuusmoduuli)
  • rasitusta
  • Sauman katkaisu: DIN 55437
  • Taitosten lukumäärä: ISO 5626 (kaksinkertaisten taitosten määrä Schopperin mukaan)
  • Taittokestävyys: ISO 526
  • Reunan kutistuminen
  • Istukestävyys : hyvä korrelaatio IGT: n (ISO 3783) ja Prüfbau -istukatestien välillä
  • Huippuluokan laatu: ISO 22414
  • Renkaan murskauskestävyys: ISO 12192

Optiset ominaisuudet

opasiteetti

Yksittäisen arkin heijastuskertoimien prosenttiosuus mustan pohjan ja vähintään 20 arkin pinon yli (DIN 53146, ISO 2471) sekä säteilyn läpäisevyys UV-vis- alueella (DIN 10050-9).

Paperin peittävyysaste viittaa sen kykyyn estää valon loistaminen läpi. Paperi on läpinäkymätöntä, jos tuleva valo hajaantuu takaisin tai imeytyy paperiin . Mitä enemmän valo hajaantuu, sitä läpinäkyvämpää paperi on. Läpinäkyvyys on toivottava laatu, joka minimoi tulostuksen. 100 -prosenttisesti läpinäkymätön arkki ei päästä valoa läpi eikä siten myöskään tulosta, jos painoväri ei läpäise. Yleensä mitä pienempi paino pinta -alayksikköä kohti, sitä pienempi paperin läpinäkyvyys. Täyteaineen valkoisuus ja kirkkaus, sen rakerakenne ja koko, taitekerroin ja täyteainepitoisuus ovat tekijöitä, jotka määrittävät paperin opasiteetin.

kirkkaus

Kirkkaus mittaa paperin valoa heijastavia ominaisuuksia, jotka vaikuttavat kontrastien ja puolisävyjen toistamiseen . Ero kaoliinilla saavutetun kirkkausasteen (ISO-kirkkausasteikko 80-90) ja kalsiumkarbonaattien (GCC yli 90 ja PCC 90-95) saavuttaman kirkkausasteen välillä on huomattava.

Valkoisuus

Vaaleus on tekninen parametri heijastavuus paperin valkoinen valo . Ihannetapauksessa se mitataan spektrofotometrillä . Numeerinen arvo lasketaan spektrijakaumasta käyttämällä erilaisia ​​kaavoja. Paperille käytetään yleensä Bergerin valkoisuutta . Normaalilla kopiopaperilla, jossa ei ole UV-herkkiä kirkasteita, Bergerin mukaan valkoisuusaste on noin 160. Mittaustuloksiin vaikuttavat optiset kirkasteet ja väriaineet . Siksi valkoisuusaste määritetään yleensä normaalivalossa , jossa lyhytaaltoisen UV-säteilyn osuus on pienempi kuin päivänvalossa . Kaupallisesti saatavilla olevat valkoiset paperit ovat yleensä vaaleampia. Vakiovalossa mitatut neutraalit valkoiset paperit näyttävät kellertävämmiltä hehkulampun valossa, mutta sinertävän valkoiset aurinkoisella päivänvalolla tai loistelampuilla .

Valkoisuus osoittaa vain mitatun alueen akromaattisen osuuden suhteessa ihanteellisesti valkoiseen tai ihanteellisesti mustaan ​​alueeseen. Jos kyseessä on kaksi paperia, joilla on mittaustekniikan kannalta sama valkoisuusaste, saattaa esiintyä näkyvä väri, joka vääristää subjektiivisen vaikutelman valkoisuudesta. Ihmiset pitävät hieman kellertävää tai punertavaa paperia vähemmän valkoisena eli harmaana verrattuna hieman sinertävään tai vihertävään paperiin, jolla on sama valkoisuusaste.

Valkoisuusastetta käytetään vakiotestinä paperin valmistuksessa. Ei -toivottujen värinmuutosten välttämiseksi käyttäjän on harkittava valkoisuuden lisäksi myös paperin väri. Optisen siirron aiheuttaman ”valkoisuuden lisääntymisen” vaikutusta käytetään muun muassa paperin ”sinistämiseen”. Keltainen sävy vähenee lisäämällä sinisiä pigmenttejä . Niin sanotulla "puristuksella" liian valkoinen paperi rikkoutuu lisäämällä punaisia ​​tai ruskeita pigmenttejä. Molemmissa tapauksissa tekninen valkoisuusaste laskee hieman, mutta subjektiivinen vaikutelma valkoisuudesta lisääntyy sinistämällä ja vähenee "painettaessa".

Muut optiset ominaisuudet

  • Kiilto parametrit
    • 45 ° DIN kiilto
    • 75 ° DIN kiilto
    • 75 ° TAPPI kiilto
  • Kubelka-Munk- arvot: valon sironta- ja absorptiokerroimen määrittäminen
    • Imukyky
    • Heittovoima
    • opasiteetti
    • avoimuutta
  • Väri valettu: Poikkeama paperi valkoinen (ISO 11958, DIN 55980: absoluuttinen värisävyihin DIN 55981: suhteellinen väri valettu ISO 11475: sävy poikkeama numero CIE valkoisuus)
  • Sävy , väri: värisävyt sävytetyille alustoille, esim. B. CIE L * a * b * tai väriero delta E * (ISO 7724, DIN 5033 tai 53140 tai Elrepho DIN 53145), diffuusi heijastus tekijä (ISO 2469, C / 2 ° ISO 5631).
  • Valonkestävyys : DIN EN ISO 105-B02, Xenotest Alpha
  • Mottling -testi: Kuvan analysointimenetelmä (Mottling Viewer from Only Solutions), jolla arvioidaan paperien sameus
  • Läpinäkyvyys: DIN 53147
  • Keltainen : DIN 6167

Juoksu suunta

Fourdrinier-paperikone laboratoriokäyttöön, Hagen-ulkoilmamuseo

Kun kuidut ovat tasaisesti kaikkiin suuntiin paperinvalmistuksessa käsin, konepaperin valmistuksessa loputtomalla seulalla kuidut kohdistuvat (osittain) hihnaa pitkin. Nauhan pituussuunta paperikoneessa, jota kutsutaan myös konesuuntaksi, vastaa siten kuitujen edullista suuntaa. Lehdessä tämä on ajosuunta. Poikittaissuunta on poikittainen ajosuuntaan nähden. Poikittaissuunta on samanaikaisesti kuidun paksuuden suunta, joten poikittaissuunnassa paperin turpoaminen ja kutistuminen on suunnilleen kolminkertainen kulkusuuntaan verrattuna. Paperi venyy poikittaissuunnassa enemmän kuin koneen suunnassa.

Paperin kaupan ja tulostusta, koneen suunta ja poikkisuunnassa osoitetaan muotoon käyttäen termejä kapea ja lyhytkuituista :

  • Lyhytjyväinen (SG): Arkki, jonka lyhyt reuna on yhdensuuntainen koneen suunnan kanssa
  • Kapea jyvä (LG): Arkki, jonka pitkä reuna on yhdensuuntainen koneen suunnan kanssa

Tämä tieto on tärkeää, jotta formaattiasemaa voidaan käyttää erityyppisissä konetyypeissä ja tarkkailtavissa jatkokäsittelyprosesseissa (taittoasemat, myöhempi kirjan muoto). Tällä tavalla rekisteriä voidaan säätää painokoneen kehän suuntaan, mutta ei poikittaissuunnassa. Siirtotyössä, jossa on suuri määrä kostutusliuosta, koneen ensimmäinen levy on asetettava lyhyemmäksi kuin viimeinen ja paperin on oltava lyhytjyväistä, jotta turpoaminen voidaan kompensoida tarkasti laitokselta toiselle.

Luetteloissa ja hintakilvissä kulkusuuntaan nähden poikittainen koko on alleviivattu tai lihavoitu tai mainittu ensin. Lyhenteet SB (kapea jyvä) ja BB (lyhytjyväinen) tai ajosuunta merkitsevä nuoli ovat myös yleisiä.

Kuitujen suunnasta riippuen kosteus, lämpötila ja ikääntyminen vaikuttavat paperiin. Jos kohdistus on epätasainen, jokainen kartta muuttaa tarkkaa mittakaavaa eri tavalla molempiin suuntiin ajan myötä ja sään tai huoneilman muuttuessa. Tätä vaikutusta voidaan vähentää vain koneellisesti valmistetuissa papereissa käyttämällä erityistä tai kerrostettua paperityyppiä.

Kun tuotat kirjoja (ja muita paperista valmistettuja esineitä), varmista, että kaikkien sivujen, kirjan kannen ja kansimateriaalin kulkusuunta on yhdensuuntainen selkärangan kanssa , sillä paperi laajenee tai kutistuu aina poikittain kulkusuuntaansa nähden. Muuten kirja hajoaa helposti sidonnassa tai sitä on vaikea selata. Jos yhdistettävien materiaalien kulkusuunta jätetään huomiotta paperia ja pahvia liimattaessa, tämä johtaa aaltomaisiin vääristymiin, jotka ovat peruuttamattomia. On olemassa useita käytännön menetelmiä ajosuunnan tarkistamiseksi.

Liimaamalla useita kerroksia paperia päällekkäin eri suuntiin luodaan jäykkää paperia (verrattavissa vaneriin ), kuten ainakin kolmikerroksisen Bristol-pahvin tapauksessa .

Ikääntymisen vastustuskyky

Kirjojen ikääntymiskestävyyttä koskevat vaatimukset on esitetty Saksan kirjaston ja Society for Booksin ns. Frankfurtin vaatimuksissa sekä Yhdysvaltain standardissa ANSI / NISO Z 39.48–1992 ja ISO-standardissa 9706, nopeutettu ikääntyminen ( simulointi: ISO 5630, DIN 6738).

Nykyään ikääntyvän paperin on täytettävä seuraavat kriteerit:

  • Luonnollinen paperin tai emäksen paperi on valmistettu 100% valkaistua selluloosaa (ilman puumaisia kuituja),
  • joiden pH on 7,5 - 9,
  • sisältää vähintään 3% kalsiumkarbonaattipitoisuutta lisäsuojana haitallisilta ympäristövaikutuksilta, kalsiumkarbonaattipuskuria (CaCO 3 -puskuri),
  • oltava määritelty repeytymiskestävyys pituussuunnassa ja poikittain 350 mN paperille, jonka massa pinta -alayksikköä kohti on 70 g / m² tai enemmän,
  • niillä on korkea hapettumiskestävyys, ilmaistuna kappa -lukuna .

Elinikäiset luokat on kehitetty oppaiksi päällystettyjen ja päällystämättömien paperien ikääntymiskestävyydelle.

  • LDK 24-85: Näitä papereita voidaan kutsua "ei-ikääntyviksi"
  • LDK 12-80: käyttöikä useita satoja vuosia
  • LDK 6-70: Vähintään 100 vuoden käyttöikä
  • LDK 6-40: Vähintään 50 vuoden käyttöikä

Toisin kuin standardointi, tarjotaan myös ikääntymistä kestäviä kierrätyspapereita, koska tutkimustulokset ovat osoittaneet, että puumassa ja vanhenemiskestävyys eivät sulje toisiaan pois. Esimerkiksi markkinoilla on kierrätettyjä kopiopapereita, jotka täyttävät käyttöikäluokan LDK 24-85 vaatimukset ja joissa on myös alkalivara karbonaatin muodossa.

käyttää

Paperia käytetään pääasiassa kirjoittamiseen ja painamiseen, ja pääasiassa pahvina tai pahvina pakkaamiseen. Näiden kahden paperiryhmän osuus Saksan paperintuotannosta oli 38% ja 49% vuonna 2015. Hygieniapaperit seuraavat kaukaa 6%: n osuudella ja tekniset paperit ja erikoispaperit 6%: n osuudella.

Kirjoitus- ja tulostuspaperi

Kirjoittaessa tai tulostettaessa laitteeseen lisätään paperille väriaine (esimerkiksi muste , väriaine ja painoväri ). Tapahtui joko käsin sulkakynällä , mustekynällä , lyijykynällä , väriliidulla, huopakynällä tai kirjoituskoneella .

Painokoneen keksimisestä lähtien on ollut koneita, jotka voivat siirtää tekstiä sivulta sivulle paperille. 1800 -luvulla keksityn painokoneen ansiosta tämä on mahdollista miljoona kertaa. Käytetään erilaisia ​​tulostusprosesseja: kohopaino , syvä- tai offsetpainatus . Toimistoissa mustesuihkutulostimia tai lasertulostimia käytetään pienempiin sivunumeroihin.

Kun aluksi käytettävissä raaka sallittu vain muutamia erilaisia paperin ominaisuuksia, paperi voidaan nyt suurelta osin sovittaa eri vaatimukset: päällystetty kuva painopaperia varten taidepainatukset , sanomalehtipainoa niin halpa, repäisyluja paperi ja puu-vapaa päällystämätön paperi kuten kopio paperia .

Pakkauspaperit

Pahvia käytetään pääasiassa pahvina . Muovipinnoitteella ja mahdollisesti alumiinikalvolla välikerroksena se voi jopa pakata nesteitä juomapakkaukseksi . Yleisin pahvi on aaltopahvi , jota on monenlaisia. Pahvi- ja pahvilaatikot valmistetaan pääasiassa kierrätyspaperista . Paperia, jolla on suurin suhteellinen vetolujuus, kutsutaan voimapaperiksi . Se koostuu lähes 100% havupuusta tulevista pitkäkuituisista selluloosakuiduista. Sitä käytetään erityisesti paperisäkeissä.

Hygieniapaperit

Hygieniapaperit ovat hienohuokoisia ja imukykyisiä papereita, jotka valmistetaan erityisissä paperikoneissa, joissa on yksi kuivaus- tai kreppisylinteri, jonka halkaisija on 4-5 metriä. Tyypillisiä tuotteita ovat kertakäyttöinen wc-paperi , paperiset nenäliinat , keittiöpaperit ja paperiset lautasliinat . Nämä paperit voidaan valmistaa selluloosasta tai kierrätyspaperista.

Tekniset ja erikoispaperit

Tämä monipuolinen paperiryhmä sisältää suodatinpaperit (esim. Ajoneuvojen ilmansuodattimet ja pölynimurit), kaapelin eristyspaperit , lääketieteelliset paperit, savukepaperit ja lämpöpaperit . Papereita löytyy myös metallipaperikondensaattoreista ja elektrolyyttikondensaattoreista , joissa ne toimivat eristeenä tai kantajana nestemäiselle elektrolyytille .

Kuvataide

Herbert Wetterauerin elämäkokoinen veistos kiinteästä paperista

Paperimashe on paperin, sideaineen ja liidun tai saven seos, jota käytettiin stukin korvikkeena sisustuksessa 1700 -luvulla . Siellä oli tehdas, jossa Ludwigslustin palatsin vanhoista tiedostoista tehtiin kattokoristeita, rintakuvia ja jopa patsaita, jotka voitiin asettaa ulkona muutaman kuukauden ajan. Paperi löytyy mallinrakennus , että japanilainen taiteen origami taitto paperia, ja kollaaseja ja kokoonpanokohtien .

Saksalaisena nykytaiteilijana Jutta Barth tunnetaan kollaaseistaan ​​ja kokoonpanoistaan. Hän työskentelee esineen tavoin materiaalipaperin kanssa ja tekee piirustuksia käsintehdylle kierrätyspaperille .

Vesiväripaperia varten watercolours on paino pinta-alayksikköä kohti on enintään 850 g / m. Kuva paperi on erityisesti päällystää siten, että se on sopiva kantaja, että kuva emulsio tai käytettäväksi mustesuihkutulostimissa .

Ylelliset paperit

Setelit ja ylellisyyspaperit: värillinen teräskaiverrus (noin 1850), onnittelukortit (1866), litografinen postikortti (1902), painetut pahvikortit valokuville (noin 1900)

Tämä on nimi hienostuneille, koristeltuille ja koristeltuille, usein taidokkaasti jalostetuille paperituotteille, joita valmistettiin noin vuodesta 1820/1860 vuoteen 1920/1930, jolloin oli oma ylellinen paperiteollisuus. Viimeistelyyn käytettiin useita käsittelymenetelmiä, kuten väritys käsin ja kaavaimilla, väritulostus kromolitografialla, kulta- ja hopeapainatus , kohokuviointi ( kohokuviointi ) ja lävistys , vieraiden materiaalien, kuten kiille, silkki ja kiinnitys, levitys lelujen, läpien ja mekanismien leluissa. Ylellinen paperi sisältää omistautuneita ja ahkeria kuvia , monia näkymiä ( leporello ), satunnaisia ​​(onnittelukortit, joulu- ja uudenvuoden kortit) ja kuvakortteja (motiivikortteja), koristeltuja kirjelomakkeita , tarroja , kaikenlaisia ​​paperileluja ( paperiteatteri ), mainosleimoja ja keräilijän kuvia ja paljon muuta. Tällaiset ylellisyyspaperit ovat keräilyesineitä.

In Japanissa ja Kiinassa , paperia käytetään monin eri tavoin sisustus, esimerkiksi Japanin Shoji , tilanjakajia peitetty läpikuultava washi paperi.

Lentäminen paperilla

Kiinassa on ollut paperista valmistettuja leijoja tämän materiaalin olemassaolon jälkeen. 1783 rakennettu Montgolfière Montgolfierin veljekset oli kuumailmapallo päässä kankaalle , joka oli peitetty ohuella ilmatiivis paperikerroksen. Aikana toisen maailmansodan , Japani tuottaneet noin 10000 ilmapallo pommit tehty paperista, joka tehtiin kaasutiivis jossa lakka ja kuljetetaan sytytysvälineiden (5-15 kiloa) poikki Tyynenmeren Amerikkaan.

Vuonna lentokone mallinrakennus , paperia käytetään pinnoite (kiristys paperi ) ja siivet spar- deflektorilistan ja lentokoneiden fuselages. Tätä varten se liimataan, kastellaan kiristyslakalla ja maalataan heti, kun tarvittava pintajännitys on saavutettu kuivaamalla.

Lisäksi paperia käytetään paperilentokoneiden valmistukseen . Tätä varten paperi taitetaan lentokoneen kaltaiseksi.

tekstiilejä

Paperi voidaan käsitellä tekstiileiksi, toisaalta suoraan paperista, toisaalta se voidaan leikata nauhoiksi, kehrätä ja kutoa tekstiileiksi. "Paperipuku", joka tuli markkinoille 1970 -luvulla, oli kuitenkin erityisesti valmistettu kuitukangas, joka oli halvempaa kuin vaatekankaat.

Ympäristönäkökohdat ja kierrätys

Kuten mikä tahansa teollinen tuotanto, myös paperinvalmistus kuluttaa resursseja. Keskustelussa käsitellään puuta, vettä ja energiaa sekä paperin kulutusta koko yhteiskunnassa.

kierrätys

Kierrätetty paperi on Saksan paperiteollisuuden tärkein raaka -aine. Jätepaperi käyttöaste oli 78 prosenttia vuonna 2019, ts Toisin sanoen yhden tonnin paperin valmistukseen käytettiin keskimäärin 780 kg jätepaperia. Puolet jätepaperista tulee kaupallisista ja puolet kotitalouskokoelmista. Saksa on jätepaperin nettotuoja. Jätehuoltoteollisuus toimittaa paperiteollisuudelle jätepaperia 40 eri luokkaan. Paperiteollisuus puhdistaa jätepaperin omissa tiloissaan ja käyttää uudelleen paperintuotannossa.

puu

Puu on massan ja paperin valmistuksessa ensisijaisesti käytetty kuitu. Noin 20% maailman kaadetusta puusta jalostetaan paperiksi. Ruohokuituja käytetään toisinaan myös Saksassa. Tässä käytetty puu on peräisin harvennuksesta tai se on sahojen sivutuote. Euroopassa kaupallisia metsiä on käytetty raaka -aineiden toimittamiseen vuosisatojen ajan. Saksassa metsää on käytetty kestävästi yli 300 vuotta. Selluloosaa valmistetaan täällä paikallisesta ja tuodusta puusta rajalta. Saksan paperiteollisuus hankkii sellua myös Espanjan ja Portugalin istutuksista sekä Etelä -Amerikasta. Näille istutuksille ei raivattu luonnollisia metsiä. Ne sijoitettiin aiemmin viljelysmaalle, joka ei enää tuottanut. Paperiteollisuus tukee kestävää metsänhoitoa dokumentoimalla sertifiointia. Tämä tekee metsien suojelusta todennettavissa asiakkaiden ja kuluttajien kannalta. Saksan paperiteollisuus on siksi jäsenenä kahdessa suuressa sertifiointijärjestelmässä, "Ohjelmassa metsien sertifiointijärjestelmien hyväksymiseksi" (PEFC) ja "Metsänhoitoneuvostossa" (FSC). Myös Euroopan paperiteollisuus noudattaa tiukasti Euroopan puutavara -asetuksen sääntöjä, jotka kieltävät puun tai sellun tuonnin laittomasta hakkuusta.

energiaa

Paperiteollisuus tarvitsee energiaa järjestelmiensä käyttämiseen, pääasiassa tuotannossa tarvittavan veden poistamiseksi paperirainasta. Noin puolet tarvittavasta energiasta tulee uusiutuvista energialähteistä, ja teollisuus pyrkii jatkuvasti vähentämään energiankulutusta entisestään pelkästään kustannussyistä. Vuonna 1955 energian ominaiskulutus oli noin 8200 kWh / t; nykyään se on vain noin 2645 kWh / t. Tämä vastaa 68 prosentin säästöä. Kaikista ponnisteluista huolimatta paperiteollisuus on yksi energiaintensiivisistä teollisuudenaloista, ja se olisi poikkeuksetta määräyksiä - esim. B. uusiutuvaa energiaa koskevan lain nojalla sähköintensiivisille yrityksille myönnettävän erityisen korvausasetuksen kautta - ei kansainvälisesti kilpailukykyinen.

vettä

Vettä käytetään paperin valmistuksessa mm. B. käytetään hajottimena ja erityisesti käytettyjen kuitujen kuljetusvälineenä. Paperintuotannossa vettä käytetään myös vaatteiden puhdistamiseen tai sylinterien jäähdyttämiseen. Saksan paperiteollisuus käyttää vuosittain noin 250 miljoonaa kuutiometriä makeaa vettä. Tästä 72 prosenttia tulee pintavesistä, 27 prosenttia kaivoista tai lähteistä. Vain 1 prosenttia otetaan paikallisesta juomavedestä. Veden ottoon ja palauttamiseen sovelletaan Saksassa tiukkoja vaatimuksia, ja ne liittyvät kustannuksiin. Paitsi että vesi on käsiteltävä itse, useimmat liittovaltiot perivät myös maksuja veden poistamisesta. Oikeusperusta on EU: n vesipolitiikan puitedirektiivi, jossa myös täsmennetään jätevedenkäsittelyn standardit nykyisen tekniikan mukaisesti. Veden käyttö ei siis ole vain ekologinen vaan myös taloudellinen kysymys paperiteollisuudelle. Prosesseja myös optimoidaan vastaavasti ja syklit suljetaan yhä tiiviimmin. Jäteveden määrä paperikiloa kohti, jota yleisesti kutsutaan paperiteollisuuden veden kulutuksen mittariksi, oli 1970 -luvulla hieman alle 50 litraa. Nykyään se on noin 7 litraa paperikiloa kohden. Saksan paperitehtaiden liitto kerää näitä tietoja säännöllisesti jätevesi- ja jäämätutkimuksessa. Noin 30 prosenttia paperintuotannon jätevedestä - esipuhdistuksen jälkeen - johdetaan yhdyskuntajätevesien käsittelylaitoksiin. Loput 70 prosenttia puhdistetaan mekaanisesti ja biologisesti nykyaikaisissa tiloissa. Loppujen lopuksi 4 prosenttia paperin tuotannosta tulee tehtailta, jotka ovat täysin sulkeneet vesikiertonsa, mikä on mahdollista vain suolalla ja kovuudella vähäisellä vedellä ja sopiviin sovelluksiin.

Paperin kulutus

INTECUS -tutkimuksen mukaan paperin kulutus henkeä kohden Saksassa on noin 100 kg ja koko talouden kannalta noin 240 kg. Suhteellisen korkea paperinkulutus kansainvälisessä vertailussa johtuu pääasiassa paperin, pahvin ja pahvin tärkeästä roolista vientivahvan Saksan talouden logistiikassa, joka vaatii materiaalia kuljetukseen ja tuotteiden pakkaamiseen.

Tuholaiset ja säilyttäminen

Kirja ( Bruce Chatwins Songlines ), syövät mukaan paperilla kalaa

Paperi kala syö paperin pinnan ja aiheuttaa reikiä. Toinen eläinten tuholainen on kirjatäi , joka lisääntyy partenogeenisesti ja voi nopeasti tartuttaa paperin, joka on kostunut suurina määrinä. Sienistä homeilla on suuri merkitys, joita myös kosteus suosii ja joita voi esiintyä esimerkiksi vesivahinkojen seurauksena . Tärkeä askel märän paperin säilyttämisessä on välitön kylmäkuivaus .

Tietyt paperin ainesosat (esim. Alumiinisulfaatti , jota käytettiin happoliimauksessa) voivat muodostaa happoja, jotka tuhoavat paperin. Jotta torjumiseksi happo korroosio , automatisoitu säilyttäminen järjestelmät rakennettiin joissa "happo" paperi neutraloidaan ja alkalisella varaus on otettu käyttöön.

Paperitutkimus

Syyt paperitutkimukseen johtuvat hyvin erilaisista tieteellisistä lähestymistavoista. Paperiteollisuuden teknisten kysymysten lisäksi nämä ovat myös monimutkaisia ​​kysymyksiä historiallisissa kirjasto- ja arkistovarastoissa. Tämä sisältää esimerkiksi historiallisten paperien alkuperäpaikat vesileimoineen sekä ikääntymiskäyttäytymisen säilyttämisen ja restauroinnin näkökulmasta. Lukuisat akateemiset kirjastot ja jotkut yksityiset laitokset toimivat tällä alalla ympäri maailmaa.

Saksan teollinen paperitutkimus on yhdistetty vuonna 1951 perustettuun Paper Technology Foundationiin (PTS), jota rahoittavat paperiteollisuuden yritykset. Paperiteollisuudelle ja sen toimittajille tarjotaan sopimustutkimusta ja -palveluja. Lisäksi eri toimittajat käyttävät omia tutkimuslaitoksiaan.

Tekniset yliopistot Darmstadtissa ja Dresdenissä , Münchenin ammattikorkeakoulu ja Baden-Württembergin osavaltion yliopisto Karlsruhessa kouluttavat paperi-insinöörejä . Darmstadtin tärkeimmät tutkimusalueet ovat kierrätysprosessit ja vesikierrot; Dresdenissä tutkimus koskee ensisijaisesti energiatehokkuutta ja pintaominaisuuksia.

Toista tutkimuslaitosta hallinnoi suurin paperinvalmistukseen tarkoitettujen kemiallisten tuotteiden valmistaja BASF Ludwigshafenissa osittain yhteistyössä Omyan kanssa .

kirjallisuus

Kirjat

  • Josep Asunción: Paperityö. Verlag Paul Haupt, Bern / Stuttgart / Wien 2003, ISBN 978-3-258-06495-6 .
  • Jürgen Blechschmidt (toim.): Paperinkäsittelytekniikka. 2. painos, Fachbuchverlag , 2013, ISBN 978-3-446-43802-6 .
  • Paul Ludger Göbel: Paperi kuvataiteen materiaalina. Luettelo nykyaikaisuudesta ja luovista mahdollisuuksista taidetunneille. Väitös, Potsdamin yliopisto 2007 ( koko teksti ).
  • Wolfgang Walenski: Paperikirja . Verlag Beruf + Schule, Itzehoe 1999, ISBN 3-88013-584-3 .

Paperin historia

  • Klaus B. Bartels: Paperinvalmistus Saksassa. Ensimmäisten paperitehtaiden perustamisesta Berliiniin ja Brandenburgiin saakka. be.bra Wissenschaft verlag, Berliini 2011, ISBN 978-3-937233-82-6 .
  • Ernst Dossmann : Paperi vanhasta Grafschaft Markista - paperin tuotanto ja käsittely Volmen, Ruhrin ja Hönnen välisellä talousalueella. Talousmaantiede ja sukututkimustutkimus tärkeän Lounais -Fallian teollisuuden kehityksestä Hagenin, Iserlohnin, Hemerin, Mendenin, Fröndenbergin ja Plettenbergin kaupunkien läheisyydessä . Mönnig Verlag, Iserlohn 1987, ISBN 3-922885-33-0 .
  • Jürgen Franzke (toimittaja): Taika- ainepaperi- Kuusi vuosisataa paperia Saksassa , München 1990, ISBN 3-88034-478-7
  • Dard Hunter: Paperinvalmistus-muinaisen käsityön historia ja tekniikka , New York 1978, ISBN 0-486-23619-6
  • Hans Kälin: Paperi Baselissa vuoteen 1500 asti ; Itse julkaistu, Basel 1974; XI, 455 s., Ill. (Diss. Phil. Univ. Basel 1972).
  • Lothar Müller : Valkoinen taikuus. Paperin aikakausi. Hanser, München 2012, ISBN 978-3-446-23911-1 .
  • Georg Oligmüller ja Sabine Schachtner: Paperi-käsityöstä massatuotantoon , DuMont, Köln 2001, ISBN 3-7701-5568-8
  • Érik Orsenna : Paperin jäljillä: rakkauden julistus. C. H. Beck, München, 2014. ISBN 3-406-66093-2 .
  • Alexander Monro: Paperi - Kuinka kiinalainen keksintö mullisti maailman , C.Bertelsmann, München 2015
  • Armin Renker : Kirja paperilla. Berliini 1929, 4. painos 1951, OCLC 3399822 .
  • Wilhelm Sandermann : Paperi, kulttuurihistoria. 3. painos Springer, Berlin / Heidelberg 1997 (ensimmäinen 1988), ISBN 3-540-55313-4 .
  • Frieder Schmidt: Tehtaalta tehtaalle-Paperintuotannon historia Württembergin ja Badenin teollistumisen alkuvaiheessa , Ubstadt-Weiher , 1994, ISBN 3-929366-06-1
  • Heinz Schmidt-Bachem : Valmistettu paperista. Saksan paperinjalostusteollisuuden kulttuuri- ja taloushistoria . De Gruyter, Berliini 2011, ISBN 978-3-11-023607-1 .
  • Lore Sporhan -Krempel : Härän pää ja kaksoistorni - paperinvalmistuksen historia Ravensburgissa. Stuttgart 1952.
  • Peter F. Tschudin : Paperihistorian perusteet (=  kirjasto . Nro. 12 ). Hiersemann, Stuttgart 2007, ISBN 978-3-7772-0208-2 (395 sivua).
  • Therese Weber: Paperin kieli. 2000 vuoden historia. Verlag Haupt, Bern / Stuttgart / Wien 2004, ISBN 3-258-06793-7 .
  • Wisso Weiß : Aikajana paperin historiasta. Fachbuchverlag, Leipzig 1983, OCLC 11783685 .

Aikakauslehdet

Esseitä

Paperin historia

  • Günter Bayerl : Esiteollinen kauppa ja ympäristön saastuminen-esimerkki paperinvalmistuksesta käsin. Julkaisussa: Technology History. 48, VDI-Verlag, Düsseldorf 1981, ISSN  0082-2361 , s. 206-238.
  • Robert I.Burns: Paperi tulee länteen, 800-1400. In: Uta Lindgren: Eurooppalainen teknologia keskiajalla: 800–1400; Perinteitä ja innovaatioita. Gebr. Mann, Berliini 1996, ISBN 3-7861-1748-9 , s. 413-422.
  • Michael Reiter: 600 vuotta paperia Saksassa. In: Karl H. Pressler (Toim.): Antiquariatista. Nide 8, 1990 (= Börsenblatt für den Deutschen Buchhandel - Frankfurtin painos. Nro 70, 31. elokuuta 1990), s. A 340 - A 344.
  • Alfred Schulte: paperi-, painokone- ja viinipuristin. Julkaisussa: Gutenberg vuosikirja . 1939, s. 52-56.
  • Wolfgang von Stromer : Suuria innovaatioita paperinvalmistuksessa myöhään keskiajalla ja varhaisella uudella ajalla. Julkaisussa: Technology History. Vuosikerta 60, nro 1, 1993, s. 1-6.
  • Susan Thompson: Paperinvalmistus ja varhaiset kirjat. Julkaisussa: Annals of the New York Academy of Sciences . Vuosikerta 314, 1978, s. 67-176.
  • Viktor Thiel: Paperin tuotanto ja paperikauppa pääasiassa Saksassa varhaisimmista ajoista 1800 -luvun alkuun. A draft, julkaisussa: Archivalische Zeitschrift . Osa 41 (= Archivalische Zeitung 8, kolmas jakso), Böhlau, Köln 1932, s. 106–151.
  • Peter F. Tschudin: Työkalut ja käsityötekniikka keskiaikaisen paperin valmistuksessa. Teos : Uta Lindgren : Eurooppalaista teknologiaa keskiajalla. 800 - 1400. Perinteitä ja innovaatioita. 4. painos, Gebr. Mann, Berliini 1996, ISBN 3-7861-1748-9 , s. 423-428.

Normit

nettilinkit

Wikisanakirja: paperi  - merkitysten selitykset, sanan alkuperä, synonyymit, käännökset
Commons : Paperi  - kokoelma kuvia, videoita ja äänitiedostoja
Wikilähde: Paperilähteet  ja koko teksti

Paperihistoria

Toimialajärjestöt

Yksilöllisiä todisteita

  1. DIN 6730: 2017-09 Paperi, pahvi ja sellu - ehdot, s.45.
  2. Jürgen Blechschmidt (Toim.): Taschenbuch der Papiertechnik , Fachbuchverlag Leipzig in Carl Hanser Verlag, 2., päivitetty painos 2013, s.37.
  3. Jürgen Blechschmidt (Toim.): Taschenbuch der Papiertechnik , Fachbuchverlag Leipzig in Carl Hanser Verlag, 2., päivitetty painos 2013, s. 30 f.
  4. Erwin Bachmaier ( bvdm ): Materiaalit ja apumateriaalit : paperi, pahvi, pahvi (PDF), s. 1 f.
  5. Kiinteä levy harzerkartonagen.de
  6. neliöpaino papyrus.com
  7. Paperin käyttö wellpappe-wissen.de
  8. ^ Dard Hunter: Paperinvalmistus: muinaisen käsityön historia ja tekniikka. 2. painos, Dover-julkaisu, 1978, ISBN 0-486-23619-6 (uusintapainos), s.5 .
  9. ^ Rudolf Frankenberger, Klaus Haller (toim.): Moderni kirjasto. De Gruyter, 2004, ISBN 978-3-598-11447-2 , s.11 .
  10. a b Jialu Fan, Qi Han, Zhaochun Wang ja Nianzu Dai: Neljä suurta keksintöä. Julkaisussa: Yongxiang Lu: A History of Chinese Science and Technology. Osa 2, Springer, 2015, ISBN 978-3-662-44165-7 , s.161-238, verkossa (PDF; 5,9 Mt), osoitteessa springer.com, käytetty 26. heinäkuuta 2017.
  11. Mukhtar Ahmed: Muinainen Pakistan - arkeologinen historia. Nide IV, Foursome Group, 2014, ISBN 978-1-4960-8208-4 , s.316 .
  12. ^ Omar Faruk, Mohini Sain: Biokuituvahvikkeet komposiittimateriaaleissa. Woodhead, 2015, ISBN 978-1-78242-122-1 , s.273 .
  13. ^ Koodeksin rakentaminen klassisen ja jälkiklassisen ajan Maya-sivilisaatiossa. Maya Codex ja paperinvalmistus.
  14. Sanakirjassaan Shuowen Jiezi (Gerhard Pommeranz-Liedtken mukaan: Taiteen viisaus. Kiinan kivi hieroo. Leipzig 1963, s. 6.)
  15. Dieter Pothmann: IPH China -matkan vaikutelmia.
  16. ^ Dagmar Lorenz: Paperi- ja kirjoituskulttuuri. Sarjan neljäs jakso: Chinoiseries, 12. helmikuuta 1999, SWR2 -kanavalla. (Ei enää saatavilla verkossa.) Arkistoitu alkuperäisestä 13. maaliskuuta 2007 ; Käytössä 21. tammikuuta 2017 .
  17. Hyejung Yum: Perinteinen korealainen paperinvalmistus . Julkaisussa: Scientific Research on the Pictorial Art of Asia . Archetype Publication Ltd. , Lontoo 2005, ISBN 1-873132-74-3 , s. 75-80 (englanti).
  18. Joseph Needham : Tiede ja sivilisaatio Kiinassa: nide 5 Kemia ja kemiallinen tekniikka. Cambridge University Press, 1985, ISBN 0-521-08690-6 , s.73 f.
  19. ^ Rudolf G.Wagner: Liittyminen globaaliin julkisuuteen: State University of New York Press, 2007, ISBN 978-0-7914-7118-0 , s.30 .
  20. Alexander Monro: Paperi: Kuinka kiinalainen keksintö mullisti maailman. Bertelsmann, 2015, ISBN 978-3-570-10010-3 .
  21. Jeremia P. Losty: Kirjan taide Intiassa. British Library, Lontoo 1982, ISBN 978-0-904654-78-3 , s.5-12.
  22. Thompson 1978, s. 169; Burns 1996, s.414 ja s.
  23. Burns 1996, s.417 s.
  24. ^ A b Peter F. Tschudin: Työkalut ja käsityötekniikka keskiaikaisen paperin valmistuksessa. Teos: Uta Lindgren: Eurooppalaista teknologiaa keskiajalla. 800 - 1400. Perinteitä ja innovaatioita. 4. painos. Berliini 1996, s. 423-428, tässä: s. 424.
  25. Schulte 1939, s. 52–56.
  26. ^ A b Peter F. Tschudin: Työkalut ja käsityötekniikka keskiaikaisen paperin valmistuksessa. Julkaisussa: Uta Lindgren: Eurooppalainen teknologia keskiajalla. 800 - 1400. Perinteitä ja innovaatioita. 4. painos, Berliini 1996, s. 423-428, tässä: s. 424 s.
  27. Peter F. Tschudin: Työkalut ja käsityötekniikka keskiaikaisen paperin valmistuksessa. Teos: Uta Lindgren: Eurooppalaista teknologiaa keskiajalla. 800 - 1400. Perinteitä ja innovaatioita. 4. painos, Berliini 1996, s. 423-428, tässä: s. 424-426.
  28. Stromer 1993, s. 14 f.
  29. ^ Michael Reiter: 600 vuotta paperia Saksassa. Frankfurt am Main 1990 (= Börsenblatt für den Deutschen Buchhandel 70, 1990, täydennysosa: Aus dem Antiquariat , 8, ISBN 0-00-343186-X , s. A340-A344).
  30. AT-HHStA> SbgE> AUR 1228 IV 18 : "18. Huhtikuu 1228, Barletta: Keisari Friedrich II määrää Salzburgin arkkipiispan ja Itävallan herttuan Leopold VI: n. mukaan valituksen n abbedissa luostarin Goss, jonka yli keisari on oikeus Bailiwickin, kuulustella ja päättää hänen riita Duke Bernhard noin heirless jäämistöstä luostarin ministeriöiden jälkimmäisessä maassa. "
  31. Schulte 1939, s. 52–56
  32. ^ Hans Kälin: paperi Baselissa vuoteen 1500 asti ; Itse julkaistu, Basel 1974; XI, 455 s., Ill. (Diss. Phil. Univ. Basel 1972), s.89.
  33. Johann Lindt: Bernin paperitehtaat ja niiden vesileimat, 1465-1859 (saksalaisen alkuperäiskappaleen kanssa: Die Berner Papiermühlen ja niiden vesileimat ); Paper Publications Society, Hilversum 1964; XXIV, 203 Sivumäärä, 178 levy ill. ( Monumenta chartae papyraceae historiam illustrantia , osa 10).
  34. ^ Hans Kälin: paperi Baselissa vuoteen 1500 asti ; Itse julkaistu, Basel 1974; XI, 455 s., Ill. (Diss. Phil. Univ. Basel 1972), s. 26-27.
  35. ^ Fritz Funke: Kirjaasiakas . 6. painos, Saur, 1999, ISBN 3-598-11390-0 , s.58.
  36. ^ Wilhelm Rettinghausin lyhyt elämäkerta Mülheimin kaupungin Internet -portaalissa.
  37. noin 5 työpäivän altaan tuotanto; ks. Hans Kälin: paperi Baselissa vuoteen 1500 asti; Itse julkaistu, Basel 1974; XI, 455 s., Ill. (Diss. Phil. Univ. Basel), s.25.
  38. Peter Eitel: Ravensburg - varhainen paperinvalmistuskeskus. Julkaisussa: J. Franzke, W. v. Stromer (toim.): Taika -ainepaperi - kuusi vuosisataa paperia Saksassa. München 1990, s. 46-52. Katso Michael Reiter: 600 vuotta paperia Saksassa. In: Karl H. Pressler (Toim.): Antiquariatista. Nide 8, 1990 (= Börsenblatt für den Deutschen Buchhandel - Frankfurter Ausgabe. Nro 70, 31. elokuuta 1990), s. A 340 - A 344, tässä (näyttely toukokuun puolivälistä elokuun puoliväliin): s. A 340 - A 324: "Paperin taika" Steinissä Nürnbergin lähellä .
  39. ^ Walter Fritz Tschudin: Muinaiset Baselin paperitehtaat ja niiden merkit ; Paper Publications Society, Hilversum 1958; 266 Sivumäärä, Ill. ( Monumenta chartae papyraceae historiam illustrantia , osa 7).
  40. ^ Hans Kälin: paperi Baselissa vuoteen 1500 asti ; Itse julkaistu, Basel 1974; XI, 455 s., Ill. (Diss. Phil. Univ. Basel 1972), s. 210-212.
  41. ^ Hans Kälin: paperi Baselissa vuoteen 1500 asti ; Itse julkaistu, Basel 1974; XI, 455 s., Ill. (Diss. Phil. Univ. Basel 1972), s. 83-117.
  42. ^ Hans Kälin: paperi Baselissa vuoteen 1500 asti ; Itse julkaistu, Basel 1974; XI, 455 s., Ill. (Diss. Phil. Univ. Basel 1972), s. 185.
  43. ^ Gerhard Piccard: Paperin tuotanto ja kohopaino Baselissa 1500 -luvun alkuun saakka ; julkaisussa: Archive for the book of book industry , Volume 8, 1966, Sp. 25-322.
  44. ^ Eugène Arnaut (1826-1905): Histoire des protestants du Dauphiné aux XVIe, XVIIe ja XVIIIe siècles. Grassart, Pariisi 1876, s. 23, archive.org .
  45. a b Joachim Lehrmann : Kirjakaupan ja kustantamoteollisuuden varhainen historia vanhassa yliopistokaupungissa Helmstedtissä ja Räbke am Elmin ja Salzdahlumin / Helmstedterin ja Räbkerin paperitehtaiden historia . Toim.: Joachim Lehrmann. Lehrte 1994, ISBN 978-3-9803642-0-1 , s. 282-285 .
  46. Eberhard Tacke: Joh. Georg v. "Uudenlaisen puumateriaalista valmistetun paperin" keksintö. Langen noin 1760 . Julkaisussa: IPH-Info . nauha 11 , ei. 2 , 1977, DNB  1036038408 , s. 41 .
  47. Manfred Anders, Peter Bartsch, Karl Bredereck, Anna Haberditzl: Paperin kemiallisesta vahvistamisesta paperin happamuuden poistamisen yhteydessä . Julkaisussa: IADA Preprints 1995 , s. 81–85 (PDF; 4,4 MB)
  48. Kurt Hess: Selluloosan ja sen kumppaneiden kemia. Akademische Verlagsgesellschaft, Leipzig 1928, OCLC 609584207 , s.139-165 .
  49. Max Zieger: Paperintiede. Leipzig (Fachbuchverlag) 1952, OCLC 7686101 , s. 18-27.
  50. Günter Engelhardt, Klaus Granich, Klaus Ritter: Paperin mitoitus. Fachbuchverlag, Leipzig 1972, s. 12-14, DNB 730155331 .
  51. Otto Wurz: Paperinvalmistus perustuu nykyaikaiseen tietoon. Graz et ai. 1951, OCLC 71100773 , s. 46-65.
  52. L. Âkesson (toim.), H. Everling ja M. Flückiger: Lexicon of the paper industry. 2. painos, Techn. Bureau Zürich, 1905, s. 586, archive.org .
  53. ^ Johann Zeman: Zeman, muistiinpanoja Wienin maailmannäyttelystä. Julkaisussa: Polytechnisches Journal . 214, 1874, s. 1-8.
  54. Uudelleenkäytettävä ”maaginen” paperi käyttää UV -valoa musteen sijasta . Käytetty 8. kesäkuuta 2020 (englanti).
  55. Ensimmäinen omenapaperista tehty kirja. Penguin Random House , 13. lokakuuta 2015, käytetty 12. tammikuuta 2018 .
  56. Oliver Recklies: Kestävyys jatkuu - omenapaperista tehdyt muistikirjat. 6. syyskuuta 2016, käytetty 12. tammikuuta 2018 .
  57. J. Herer, M. Bröckers: Hyödyllisen kannabiksikasvin marihuaanahampun uudelleen löytäminen . Saksankielinen painos, 41. painos. Nachtschatten-Verl, Solothurn 2008, ISBN 978-3-03788-181-1 .
  58. a b c d e f g Euroopan komission päätös asiassa COMP / M.3796 - OMYA / HUBER PCC (PDF; 777 kB), osoitteessa ec.europa.eu.
  59. Kiinteistöjä koskevat tiedot perustuvat: Paperi: Ominaisuudet ja käyttö , Diat luennolle “Johdatus tulostamiseen ja mediatekniikkaan” TU Darmstadtin painokoneiden ja tulostusprosessien instituutissa (s. 2–6) .
  60. Katso tuntui sivun ja näytönsäästöstä että paperissa tietosanakirja , gmund.com.
  61. DIN 6730: 2017-09 Paperi, pahvi ja sellu - ehdot, s.14
  62. DIN 6730: 2017-09 Paperi, pahvi ja sellu - ehdot, s.51
  63. A. Haberditzl: Kuinka tunnistan ikääntymistä kestävän paperin? Kopio. Julkaisussa: Arkisto. Vuosikerta 58, numero 4, (marraskuu 2005), s.327, verkossa (PDF; 866 kt).
  64. Ursula Rautenberg (Hrsg.): Reclams Sachlexikon des Buch: Käsikirjoituksesta e-kirjaan. 3. painos, Reclam, 2015, ISBN 978-3-15-011022-5 .
  65. ^ Rainer Hofmann, Hans-Jörg Wiesner: Säilyttäminen arkistoissa ja kirjastoissa. 5. painos, Beuth, 2015, ISBN 978-3-410-25411-9 .
  66. ↑ työtapani . osoitteessa j-barth-berlin.de.
  67. Elke Gottschalk: paperi -antiikkia. Ylellisyyspaperit vuosina 1820–1920 . Battenberg Verlag, Augsburg 1996, ISBN 3-89441-216-X .