Lastulevy
Lastulevy on valmistettu pienistä puupaloista (hakkeista) ja sideaineista (DIN EN 309). Lastujen orientaatiosta ja koosta riippuen tehdään ero pitkäpuristuslastulevyn ( OSB ), litteän painolevyn ( P1 - P7, aiemmin FPY) ja suulakepuristettujen levyjen (ES ja ET) välillä.
Litteät painolevyt ovat suurin ja tunnetuin lastulevyn ja puulastulevyn alaryhmä kokonaisuutena. Ne koostuvat erikokoisista liimattuista lastuista, jotka yleensä puristetaan kolmesta viiteen kerrokseen monikerroksisten levyjen muodostamiseksi. Ulkokerrokset koostuvat melkein aina hienommasta hakemateriaalista, varsinkin jos ne sitten päällystetään koristeellisiin tarkoituksiin (esimerkiksi huonekalujen rakentamiseen). Koska massiivipuukomposiitti on eliminoitu, näillä paneeleilla on melkein samat turvotus- ja kutistumisominaisuudet paneelitason suunnassa, ts. Paneelin pituus ja leveys, mutta myös huomattavasti pienemmät lujuudet kuin massiivipuulla.
historia
Saksalainen Max Himmelträger keksi lastulevyn 1930-luvulla puiden kierrätysasteen nostamiseksi, joka oli tuolloin noin 40 prosenttia. Koska puujätettä, kuten lastuja, sahanpurua ja oksia, käytetään pääasiassa lastulevyyn liiman lisäksi, kierrätysaste on nykyään noin 80 prosenttia.
Novopan- lastulevyn kehittämiseen johtaneet perustukset oli Fred Fahrni (1907–1970) suunnitellut järjestelmällisesti 1930-luvun lopulta lähtien , josta ETH Zürich myönsi hänelle myöhemmin kunniatohtorin. Vuonna 1946 Klingnauun (Sveitsi) rakennettiin ensimmäinen Novopanin tehdas , joka aloitti ensimmäisenä maailmassa suurikokoisen, kolmikerroksisen lastulevyn teollisen tuotannon. Tuolloin Jean Frick-Kellerin ja hänen poikansa Jean Frick-Stalderin johtama yritys Keller & Co. AG otti uuden lastulevyn teollisen tuotannon ja perusti yrityksen NOVOPAN AG. Tämä tuote esiteltiin maailmanlaajuisesti yhdessä Fred Fahrnin kanssa.
Lastulevyn valmistusta on tuskin kehitetty edelleen Himmelhubista lähtien, mutta sitä on monipuolistettu. On syytä mainita tekninen kehitys pinontapuristimista nykyaikaisiin Contiroll- järjestelmiin, mikä on johtanut noin 50 prosentin tuottavuuden kasvuun . Raaka-ainepuolella erityisesti liimajärjestelmät ovat eriytyneet: 1970-luvun E2-liimasta nykypäivän vakiona olevaan E1-liimaan ja edelleen E1-puoliliimaan, joka otettiin käyttöön IKEA : n pyynnöstä ja Kalifornian Ympäristösäännökset ( CARB ) on kehitetty vähentämään edelleen formaldehydihöyryille altistumista (lisätietoja on artikkelissa hakkeen materiaali ).
Toinen suuntaus on matalatiheyksisten puupohjaisten materiaalien kehitys . Lastulevyn keskikerroksessa puu korvataan paisutetulla polystyreenillä ( styroksi ). Painon säästö on jopa 30 prosenttia, jolloin sekä liimaa että puuta voidaan säästää. Tällaisia lastulevyjä käytetään keittiöalalla (työtasot), mutta myös messujen ja myymälöiden rakentamisessa sekä laivanrakennuksessa.
Koska puupellettien tuotanto polttoaineena on kasvanut nopeasti useita vuosia , kilpailu on käytössä puupohjaisen materiaaliteollisuuden kanssa, joka käyttää noin kolme neljäsosaa sahojen sahajauhosta esimerkiksi lastulevyteollisuudelle.
Ominaisuudet ja luokitus
Lastulevy on luokiteltu standardin DIN EN 312 mukaan jaoteltu lujuuden ja kosteuden kestävyyden mukaan (aiemmin V 20, V 100 ja V 100 G).
yleiskäyttö (staattisessa mielessä ei kantava) | Yleisesti sovellettavissa myös rakenteellisiin komponentteihin | erittäin joustava rakennekomponenteille |
---|---|---|
P1 kevyeen verhoukseen kuivilla alueilla | P4 kuiva alue | P6 kuiva alue |
P2 huonekaluihin ja sisätiloihin kuivilla alueilla | ||
P3 märällä alueella | P5 märkä alue | P7 märkä alue |
Kaikilla puupohjaisilla materiaaleilla on oltava CE-merkintä , joka todistaa, että ne eivät aiheuta formaldehydiä enempää kuin 0,124 mg / m³ . Puunsuoja-aineen pentakloorifenolin (PCP) pitoisuus ei saa ylittää 5 ppm. Palontorjuntaluokka D-s2, d0 tarkoittaa, että paneeli on normaalisti syttyvää (D) ja että se tuottaa palamisen aikana keskimääräistä savua (s2). Palavat levyt eivät kuitenkaan saa pudota hiukkasia (d0). Jos levy on varustettu puunsuoja-aineilla, tyyppi, määrä ja levitystapa on mainittava CE-merkinnässä.
Termi "litteä puristinlevy" on johdettu valmistusmenetelmästä, litteä puristusprosessi. Tässä prosessissa hakkeet kohdistetaan levyn tason suuntaan. Toisessa ryhmässä suulakepuristetut levyt ES (kiinteät levyt) ja ET (putkilla), jotka on painettu kammioihin reunojen kautta , lastut kohdistetaan kohtisuoraan levyn tasoon nähden. Tämän seurauksena ne ovat vähemmän jäykkiä ja niitä käytetään paneeleihin ja ovipaneeleihin.
Litteät puristetut paneelit heitetään ja tuulen kaadetaan, jolloin tuotannon aikana saavutetaan asteittainen siirtyminen karkealla sirutetulla keskikerrokselta hienolle yläkerrokselle. Irtotiheys on noin 660 kg / m³. Yksikerroksiset paneelit koostuvat homogeenisesta kerroksesta, kolmikerroksiset ja monikerroksiset paneelit koostuvat useista kerroksista, jolloin keskikerros tulee karkeaksi ja ulommat kerrokset hienommiksi.
Tekniset tunnusluvut
Seuraavat arvot koskevat standardityyppejä V 20 ja V 100:
ominaisuudet | Paneelin paksuus mm | ||||
---|---|---|---|---|---|
asti 13 | > 13-20 | > 20-25 | > 25-32 | > 32-40 | |
Brutto tiheys (kg / m³) | 750-680 | 720-620 | 700-600 | 680-580 | 650-550 |
Taivutuslujuus tasainen (N / mm²) | 25-18 | 22-16 | 20-15 | 18-13 | 15–12 |
Taivutuskerroin, tasainen (N / mm²) | 4500-3200 | 4000-2800 | 3500-2500 | 3000-2000 | 2500-1600 |
Taivutuskerroin pystyssä (N / mm²) | 2200 | 1900 | 1600 | 1300 | 1000 |
Taivutuslujuus pystyasennossa (N / mm²) | 18-13 | 15–12 | 13-11 | 12-10 | 11-9 |
Vetolujuus levyn tasossa (N / mm²) | 10-8 | 10-8 | 9-7 | 9-7 | 8-6 |
Vetomoduuli levyn tasossa (N / mm²) | 3000-2500 | 2800-2300 | 2700-2200 | 2600-2100 | 2500 - 1900 |
Puristuslujuus levyn tasossa (N / mm²) | 15-13 | 15-13 | 14–12 | 14–12 | 13-11 |
Puristusmoduuli levyn tasossa (N / mm²) | 3000-2500 | 2800-2300 | 2700-2200 | 2600-2100 | 2500 - 1900 |
Poikittainen vetolujuus kuiva (N / mm²) | 1,0-0,5 | 0,8-0,4 | 0,7-0,35 | 0,6-0,3 | 0,5-0,25 |
Lohkon leikkauslujuus (N / mm²) | 2.8-1.4 | 2.2-1.1 | 2,0 - 1,0 | 1.0-0.9 | 1.4-0.7 |
Leikkauslujuus kohtisuorassa levyn tasoon nähden (N / mm²) | 10-7 | 9-6 | 9-6 | 8-5 | 8-5 |
Nostolujuus (N / mm²) | 1,6-0,8 | 1,6-0,8 | 1,6-0,8 | 1,6-0,8 | 1,6-0,8 |
Brinell-kovuus | 50-40 | 45-35 | 45-35 | 40-30 | 40-30 |
Kaupallisesti saatavilla olevat mitat
- Paksuus: 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 22, 24, 25, 28, 32, 35, 38 ja 40 mm, erityisen ohut 2,5 mm: stä (sitten myös ohut lastulevy nimeltään ) ja erityisen paksu jopa 80 mm.
- Muoto: enintään 6700 × 2500 mm tai ohuella lastulevyalueella päättymätön lauta käämitään jopa 100 metrin pituiseksi kelaksi.
- Kieli ja ura: 2050 × 925 mm (peitemitat 2040 × 915 mm) ja 2050 × 615 mm (peittävät mitat 2040 × 605 mm).
Valmistus
Kustannussyistä, lastulevy valmistetaan pääasiassa puusta tähteet (sivu- tuotteita ja puuteollisuuden ja käsittely), harvennus puu ja yhä enenevässä määrin myös käytetty puu. Lisäksi lastujen liittämiseen käytetään liimoja (puuliimaa ja sementtimaitoa) ja puristusprosessissa käytetään erilaisia kostutus- ja erotusaineita. Valmistusprosessin aikana sienilääkkeitä ja palonsuoja-aineita voidaan lisätä paneelin erityisvaatimuksia varten.
Puunjalostus
Jotta lastulevyllä olisi mahdollisimman sileä pinta ja se kestää samalla kuormituksia, puun on oltava saatavilla erikokoisina: pieniä pinnan osia (pintakerros) ja suurimpia mahdollisia litteitä osia ytimeksi (keskikerros) . Pinnalle käytetään usein sahanpurua ja lastuja. Näiden materiaalien murskaamiseen käytetään puhdistimia tai erityisiä myllyjä . Muut lastut valmistetaan erityisillä hakkuriveitsillä kiinteistä tai sahajäämistä. Liima sovitetaan yksittäisiin puulajeihin.
Koneistuksen jälkeen materiaali kuivataan ja jäännöskosteus pienenee noin 2 prosenttiin. Tämä prosessi on helposti syttyvää. Rumpukuivaimia käytetään hyvin usein. Ne koostuvat suuresta rummusta, joka on hieman kallistunut ulostuloa kohti ja joka pyörii hitaasti pituusakselinsa ympäri ja kulkee kuumalla ilmalla. Tässä kevyet lastut liikkuvat nopeammin kuin raskaat, mikä tarkoittaa, että tasainen kuivuminen saavutetaan.
Sirut siirtyvät sitten luokittelijoihin, joissa ne erotetaan koon mukaan; Liian suuret osat käsitellään uudelleen tai poltetaan energian tuottamiseksi.
Injektointi
Lastut kuljetetaan bunkkerien kautta liimausta varten ja puristetaan sitten. Käytetään melkein vain jatkuvia puristimia, jotka tuottavat "äärettömän" paneelin, joka on leikattu oikeaan päähän.
Tällainen puristin on jopa 70 metriä pitkä ja koostuu kahdesta päättymättömästä teräshihnasta (ylhäältä ja alhaalta), kahdesta lämmitetystä puristinlevystä, rullatangoista, puristussylinteristä, lämmitysjärjestelmästä ja vastalämmittimestä. Rullatangot ulottuvat koko painolevyn leveydelle, niitä pidetään sivuilla ketjuilla ja ne otetaan mukaan. Ne sijaitsevat staattisen puristuslevyn ja liikkuvan teräshihnan välissä. Rullatangot vähentävät lämmityslevyn ja teräshihnan välistä kitkaa ja takaavat lämmönsiirron. Sylinteri ja lämmitysjärjestelmä on jaettu pitkittäisalueisiin ylä- ja alaosassa, jotta lämpötilaa ja painetta voidaan säätää erikseen. Useat sylinterit on järjestetty poikittain. Puristuslämpötila on noin 200 ° C - 250 ° C.
Pelimerkit ovat hajallaan kuljetinhihnalla, ja tuulenheittokone varmistaa, että pinnat koostuvat hienoimmasta raosta ja että suurimmat palat laskeutuvat "kakun" keskelle. Puristimessa lisätty liima kovettuu paineen ja lämmön alla ja lastulevy syntyy. Tämä on sahattu ja leikattu vaadittuun pituuteen . Leveä pinta on yleensä jauhettu. Jäähdytysvaihe voidaan lisätä ennen jauhamista. Syntynyt pöly käytetään osittain pintakerroksen tuotantoon, muuten se poltetaan energian tuottamiseksi.
Valmistaja ja kulutus
Itävaltalaiset yritykset Egger ja Kaindl ovat suurimpia eurooppalaisia valmistajia . Saksassa Sonae Arauco Deutschland GmbH on yksi suurimmista lastulevyn ja puupohjaisten materiaalien valmistajista. Muita tärkeitä toimittajia ovat Pfleiderer GmbH ja erityisesti huonekaluteollisuuden yritys Nolte .
Saksa on suurin puupohjaisten materiaalien valmistaja Euroopassa, ja määrällisesti lastulevy on tärkein tuote Saksan puupohjaisten materiaalien teollisuudessa. Vuonna 2008 Saksassa tuotettiin 7,5 miljoonaa m³ lastulevyä. Samana ajanjaksona Euroopassa tuotettiin 34,5 miljoonaa m³ lastulevyä.
Käyttö ja hävittäminen
Suurin lastulevyn ostaja on huonekaluteollisuus, jota seuraa sisustusrakennusteollisuus. Noin 50 prosenttia Saksassa tuotetusta lastulevystä valmistetaan huonekaluiksi.
Lastulevy kilpailee yhä enemmän halpojen MDF-levyjen kanssa .
Sveitsissä lastulevy voidaan luovuttaa jätteiden keräilykokonaisuutena edellyttäen, että asianomainen jäteyhdistys niin määrää, muuten se on palautettava paikalliseen suurten tavaroiden keräyspisteeseen. Saksassa lastulevystä valmistetut huonekalut voidaan hävittää isojen jätteiden mukana.
Katso myös
- Lastulevy
- Kova kuitulevy
- Kevyt puuvillapaneeli
- Keskitiheyskuitulevy
- Keskikova puukuitulevy
- Multipleksilevy
- vaneri
- Leikepöytä
- Pehmeä puukuitulevy
- Lastulevyn muovaus
kirjallisuus
- Hans-Joachim Deppe, Kurt Ernst: Lastulevyteknologian taskukirja . Neljäs, uudistettu ja laajennettu painos. DRW, Leinfelden-Echterdingen 2000. ISBN 3-87181-349-4 .
- Karl-Reinhard Volz : Kuusen, männyn ja pyökin kuoren ominaisuuksien ja soveltuvuuden tasopuristettujen paneelien raaka-aineeksi tutkiminen . Julkaisussa: WKI : n raportti , nro 3. Wilhelm Klauditzin puututkimusinstituutti, Braunschweig 1974.
- Manfred Dunky, Peter Niemz: Puupohjaiset materiaalit ja liimat . Teknologia ja vaikuttavat tekijät. Springer, Berliini / Heidelberg / New York / Barcelona / Hong Kong / Lontoo / Milano / Pariisi / Tokio 2002, ISBN 3-540-42980-8 .
- Peter Niemz, André Wagenführ: Puusta valmistetut materiaalit. Julkaisussa: André Wagenführ, Frieder Scholz: Taschenbuch der Holztechnik. Fachbuchverlag Leipzig, Carl-Hanser-Verlag, München, 2008. ISBN 978-3-446-22852-8 . Sivut 127-259.
nettilinkit
- Saksan puumateriaaliteollisuuden yhdistys V. (VHI)
- Materialarchiv.ch - laaja materiaalitieto ja kuvia
- Euroopan paneeliliitto (EPF )
- Gesamtverband deutscher Holzhandel e. V. (puun pääosasto)
Yksittäiset todisteet
- ↑ Lehdistötiedote toukokuussa 2009
- ↑ Euroopan puupohjaisten materiaalien yhdistys (EPF) ja Saksan puupaneeliteollisuuden yhdistys (VHI). Holz-Zentralblatt 13. toukokuuta 2009 ja 14. toukokuuta 2009
- ↑ WPC-puomi huolimatta puupohjaisista materiaaleista - puumuovikomposiitit Saksassa, jossa tuotanto kasvoi 78%. Julkaisussa: Bio-Based News. 14. toukokuuta 2009, osoitteesta News.bio-based.eu, käyty 12. helmikuuta 2017.
- ↑ Esimerkki Dübendorf: Dübendorfin kaupunki: Suuret tavarat