Viskoosikuitu

Kuten viskoosi kuituja (voidaan regeneroida ) regeneroidusta selluloosasta tarkoittaa, että molemmat filamenttilanka kuin katkokuitua voidaan tuottaa. Ne kehrätään teollisesti viskoosiprosessilla , joka on yleisin märkäkehotusprosessi .

Aikaisemmin, viskoosi filamenttilanka, kuten viskoosia tai raionia , kuituja kuten raion tarkoitettu. Tekstiilimerkintöjä koskevan asetuksen mukaan näitä nimityksiä ei saa enää käyttää tekstiilituotteiden merkitsemiseen.

Yleistä

Regeneroitu selluloosa on kemiallisesti identtinen alkuperäisen kuidun selluloosan, kuten puuvillan kanssa , mutta sillä on erilainen alkeishila järjestetyillä alueilla, nimittäin selluloosa II: n tai hydraattiselluloosan . Järjestystila on vain noin puolet parempi kuin alkuperäisessä selluloosassa.

Tuotanto tapahtuu kolmessa päävaiheessa:

  1. Kehruuliuoksen, viskoosin,
  2. Filamenttien kehruu ja
  3. Kehrättyjen lankojen jälkikäsittely.

Muuttamalla valmistusparametreja ja jälkikäsittelyä viskoosikuidut voidaan sovittaa erittäin hyvin aiottuihin käsittely- ja käyttötarkoituksiin. Yksinkertaisin mukautus myöhempiin käsittelyvaiheisiin on kehruukylvystä vedetyn filamenttitangon leikkaaminen tai repiminen katkokuituiksi, joiden pituus on pääasiassa 2-130 millimetriä. Hienous on viskoosikuitujen voidaan asettaa välille 0,5 ja 30  dtex , joka, olettaen pyöreä poikkileikkaus, vastaa halkaisijaltaan 6-30 um.

Muita muutoksia normaaliin tyyppiin verrattuna ovat z. B. erittäin puristetut, erittäin märkälujat, värinpitävät, kehruuvärjätyt ja palonestoaineet. Vaihtamalla kuidun pituutta ja puristusta voidaan puuvillan kuidun (B-tyypit: 50-60 mm, hieman puristettu) ja villan (W-tyypit: 30-150 mm, voimakkaasti puristettu) viskoosikuidut mukauttaa, mikä on hyödyllistä sekalankojen tuotannolla on merkitystä.

Tuotanto (viskoosiprosessi)

Kaavio "viskoosiliuoksen" valmistamisesta selluloosasta (yllä). Esimerkissä kaikki hydroksyyliryhmät esteröidään.
Kun "viskoosiliuosta" kehrätään happokylvyssä ( rikkihappo ), saadaan viskoosifilamentteja ( keinotekoista silkkiä ); kapean raon läpi puristettuna saadaan sellofaania .

Nykyisillä viskoosikuidun tuotantolaitoksilla on hyvin erilainen rakenne. Siksi kattava esitys ei ole tässä mahdollista. Kaikille viskoosikuidun valmistusprosesseille on annettava yleiskatsaus.

Kehruuliuoksen luominen

Kemiallinen massa käytetään lähtöaineena Viskoosikuitujen , joka on saatu pilkkomalla kemiallisesti prosessien eri puusta peräisin pyökki , kuusi , eukalyptus , mänty , bambu , vuotuinen kuitukasvit tai puuvillakuituja . Tämä massan laatu eroaa paperinvalmistukseen tarkoitetusta massasta siinä, että selluloosapolymeerien ketjun pituus on lyhyempi ja puhtaus suurempi. Viskoosin valmistukseen tarkoitettu massa sisältää vähemmän jäljellä olevaa ligniiniä ja vähemmän hemiselluloosia tai pentosaaneja . Sillä on parempi reaktiivisuus kaustiseen soodaan ja hiilidisulfidiin ja parempi liukoisuus kaustiseen soodaan sen jälkeen, kun ksantogeenireaktio on tapahtunut .

Viskoosikuidun valmistamiseksi klassisen viskoosiprosessin mukaisesti on kehitettävä kehruuliuos, viskoosi. Tätä tarkoitusta varten massatuotannosta saadut massalevyt liotetaan ensin natriumhydroksidin vesiliuokseen (NaOH). Selluloosa turpoaa ( merserointi ) ja muuttuu alkaliselluloosaksi. Turvonnut alkaliselluloosalevyt puristetaan ulos ja silputetaan mekaanisesti hienoiksi hiukkasiksi pinta -alan suurentamiseksi ja siten alkaliselluloosan ja hiilidisulfidin välisen reaktion mahdollistamiseksi nopeammin ja tasaisemmin. Silputtu alkaliselluloosa altistetaan sitten niin kutsutulle esikypsytykselle (tunnetaan myös nimellä ikääntyminen) erityisessä säiliössä. Vakiolämpötilassa ja -kosteudessa selluloosan polymeroitumisaste vähenee ilmakehän hapen vaikutuksesta, jotta kehruuliuoksen pyörivä viskositeetti voidaan myöhemmin asettaa. Hiilidisulfidin (CS 2 ) annetaan vaikuttaa esivalmistettuihin alkaliselluloosahiukkasiin . Tämä muodostaa natrium ksantaattia ( ksantaattia ). Oranssi-keltainen ksantaatti muodostaa viskoosin liuoksen laimeassa natriumhydroksidin vesiliuoksessa. Termit viskoosiliuos ja lopulta viskoosikuitu ovat peräisin tästä kuvauksesta liuoksen tilasta tässä reaktiovaiheessa . Kehruuliuos, jonka sakeus on samanlainen kuin lämpimän hunajan, suodatetaan kaksi tai kolme kertaa. Peräkkäisissä suodatuksissa kiinteät epäpuhtaudet ja turvonnut, ei täysin liuenneet polymeerihiukkaset poistetaan liuoksesta yhä varovaisemmin. Jäljelle jäävät hiukkaset eivät saa olla suurempia kuin kehräysreiät, jotta ne eivät vaaranna myöhempää filamenttien muodostumista. Ilmakuplat poistetaan myös käyttämällä tyhjiötä. Viskoosiliuos kypsytetään sitten erityisissä astioissa pidemmän ajan kuluessa. Toisin kuin esikypsytys, polymeroitumisaste on vain hieman pienentynyt. Jälkikypsytyksen tavoitteena on pikemminkin täysin yhtenäinen viskoosiliuos; Paremman sekoittumisen saavuttamiseksi kypsytysastian liuosta sekoitetaan usein. Kypsyessään selluloos ksantaatti hydrolysoituu vähitellen, mikä vähentää esteröitymisastetta. Yleensä kehruuliuoksen suodatetaan ja poistetaan ilma. Samalla hiilidisulfidi ja vesihöyry imetään pois. Valmis kehruuliuos syötetään pyörivään kattilaan putken kautta.

Filamenttien pyöriminen

Emäksinen kehruumassa puristetaan ulos kehruuastiasta hammaspyöräpumppujen avulla kehruuputkien läpi saostushauteeseen (kehruukylpy). Yksittäisen reiän halkaisija kehruulaitteessa on noin 25 µm - 250 µm, riippuen myöhemmin saavutettavasta kuidun hienousmäärän spesifikaatiosta . Viskoosifilamenttien reikien lukumäärä kehruua kohden on 15 ja 120 sen mukaan, kuinka monesta filamenttilangasta filamenttia on tarkoitus koostua. Viskoosikatkokuitujen valmistukseen käytetään kehruulaitteita, joiden porausreikien lukumäärä on 3000–60 000, erityistapauksissa jopa 100 000.

Viskoosikuidulle käytetään klassisessa valmistusprosessissa rikkihappoa kehruukylpyä, joka sisältää natriumsulfaattia lähes kyllästymisrajaan asti ja pienen määrän sinkkisulfaattia selluloosan saostumisreaktion hidastamiseksi . Neutraloimalla rikkihappo muodostaa sekä natriumsulfaatin että epäyhtenäisen selluloosan ksantogeenihapon natriumin ksantogenaatista, joka puolestaan ​​hajoaa välittömästi selluloosaksi ja hiilidisulfidiksi. Uudelleenmuodostunut (regeneroitu) selluloosa koaguloituu muodostaen filamentteja, jotka poistetaan saostuskylvystä. Filamentit, jotka ovat edelleen pehmeitä ja taipuisia, vedetään (venytetään) välittömästi vetolaitteeseen, ts. H. jäljellä venytettynä. Vakiokuitujen (normaalityyppi) kokonaisveto on noin 20% ja lujilla kuiduilla jopa 200% ja enemmän. Venytys johtaa kuidun ketjumolekyylien suurempaan orientaatioon, jolloin z. B. hankaus- ja vetolujuutta voidaan lisätä. Normaalissa viskoosityypissä kuidun ytimen ketjumolekyylit ovat edelleen suhteellisen epäjärjestyksessä. Siksi puhutaan ydin-kuorirakenteesta.

Kehruukylvyt uudistetaan turvallisen kuiduntuotannon vuoksi, koska on tarpeen säästää kemikaaleja ja suojella ympäristöä. Pienten hiilidioksidimäärien ja epämiellyttävän rikkivedyn poistaminen , joka on poistettava kalliissa kaasunpesuprosessissa , on erittäin tärkeä saostuskylvyn regeneroinnin kannalta . Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää biotrickling -suodatinprosessia ( Lenzing AG ), joka on yksinkertainen ja luotettava biologinen puhdistustekniikka. Vesi ja natriumsulfaatti poistetaan käytetystä hauteesta talteenotossa kehruukylvyn uudelleenkäsittelyä varten. Natriumsulfaatti on siten sivutuotteena tuote klassinen viskoosin prosessissa, ja on suurelta osin myydään pesuaineteollisuudessa. Hiilidisulfidi vapautuu kehruuprosessissa imetään pyörivän järjestelmien ja joko suoraan talteen jonka absorptio on aktiivihiili tai poltetaan tuottamiseksi rikkihapon .

Kehrättyjen filamenttien ja kokoonpanon jälkikäsittely

Jälkikäsittelyvaiheiden määrä ja järjestys riippuvat halutusta tuotteen laadusta ja saatavilla olevista jälkikäsittelylaitteista. Eroja on mm. B. leikattaessa filamenttikuitua katkokuituiksi, joka joissakin järjestelmissä tapahtuu välittömästi vetojärjestelmän jälkeen, toisissa vasta märän jälkikäsittelyvaiheen lopussa filamenttien kuivumisen jälkeen. Filamenttilankojen jälkikäsittelylle on myös vaihtoehtoja: käytössä on sekä välivarastointi ennen jälkikäsittelyä että filamenttilangan jatkuva kulku jälkikäsittelyjärjestelmien läpi. Oleelliset jälkikäsittelyvaiheet kuituihin tarttuneiden epäpuhtauksien poistamiseksi vaaditaan tuotantolaitoksissa, jos niiden esiintymisjärjestys on erilainen. Kun tuore touvi vedetään, CS 2 on suoraan talteen mukaan karkotetaan kuitujen avulla höyryn ja myöhemmin kondensaatio höyryjen ja takaisin prosessiin; sen täydellistä toipumista haetaan.

Filamentit on sitten pestävä intensiivisesti. Rikkihappojäämien poistaminen on erityisen tärkeää, koska ne tuhoaisivat selluloosakuidut kuivauksen aikana. Filamenttien muodostumisen aikana syntyvien sivureaktioiden seurauksena syntynyt alkuaine rikki voi tarttua hehkulangan pintaan kellertävänä värinä ja vaikeuttaa jatkokäsittelyä. Vaikka kuuma pesu poistaa suuren osan rikistä, käsittely myös rikinpoistokemikaaleilla, kuten alkalisuoloilla, voi olla tarpeen. Filamenttien valkoisuuden lisäämiseksi suoritetaan valkaisua, joka ainakin Euroopassa on kloorivapaa. Viimeisenä märkäkäsittelynä filamentit on päällystetty öljyisillä aineilla, jotta ne olisivat liukkaampia, joustavampia ja säilytettävissä pidempään. Kuivatut viskoosikatkokuidut kerätään sitten paaleiksi, joiden koko on noin 250–350 kiloa, ja yhteenveto (kaupallisesti saatavilla oleva jäännöskosteus) on noin yksitoista prosenttia. Viskoosifilamenttilangat on kelattu noin 1,5–6,0 kg: n kelapainolla. Hienous on yleensä 40-660  dtex .

Modifioidut viskoosikuidut

Normaalilla viskoosikuidulla on ominaisuuksia, jotka eivät ole optimaalisia kaikkiin tarkoituksiin. Viskoosikuitujen valmistus märkäkehotusprosessilla tarjoaa hyvät muokkausmahdollisuudet. Kuitujen ominaisuuksien mukauttamiseksi paremmin aiottuun käyttötarkoitukseen kehruuliuokseen voidaan sekoittaa kiinteitä ja nestemäisiä lisäaineita ja lisäksi saostuskylpyjä (regenerointikylpyjä) sekä tuotantonopeuksia ja piirrosta.

Erittäin puristetut viskoosikatkokuidut

Esimerkkejä kuvioiduista filamenteista

Normaaleissa viskoosikuiduissa on liian vähän puristusta z: n sallimiseksi. B. käsitellään villalla pörröisiksi langoiksi. Teksturointiprosesseja, joita käytetään termoplastisissa synteettikuiduissa puristettujen kaarien luomiseksi, ei voida käyttää viskoosikuiduille. Voimakkaasti käpristyneiden kuitujen saamiseksi valmistusolosuhteita muutetaan: Esimerkiksi viskoosin annetaan kypsyä pidempään; Filamenttien hyytymistä voidaan muuttaa myös kehruukylvyn koostumuksella, joka vaikuttaa kuitupäällysteen yhtenäisyyteen ja paksuuteen. Kuituytimeen verrattuna vaipan lisääntynyt kutistuminen kuumassa pesukylvyssä ja sitä seuraavan kuivauksen aikana aiheuttaa tällöin kuitulankojen jatkuvan puristumisen 90-140 arkkia / 10 cm. Puristetut filamentit leikataan sitten haluttuun pituuteen.

Poikkileikkaukseltaan modifioidut viskoosikuidut

Profiloituja viskoosikuituja voidaan valmistaa profiloiduilla kehruuporeilla. Kuidun poikkileikkaus näyttää normaalityypin z "pyöreään" (pilven muotoiseen) verrattuna. B. tasainen (paksuuden suhde D / leveys B 1: 5), trilobaalinen (kolmiliuskainen) (D / B 1: 5) tai erittäin tasainen (D / B 1:20-1:40) muodostaa kuitua pinnan nousu normaalityyppiin verrattuna nousi 150%: iin, 240%: iin tai 260-360%: iin, jolloin z. B. näistä kuiduista valmistettujen suodattimien ominaisuudet muuttuvat. Käyttämällä vaipoissa ja tamponeissa viskoosikuituja, joissa on tähtimuotoiset ja trilobaaliset tai monilobaaliset profiilit, ontelorakenne kasvaa 30-40% verrattuna normaalityyppisistä tai puuvillakuiduista valmistettuihin tamponeihin, joilla on sama kuitu. Jos kuitukankaissa käytetään viskoosikuituja, joiden poikkileikkaus on tasainen ja aallotettu, nämä kuidut voivat hajota joutuessaan kosketuksiin suurempien vesimäärien kanssa ja siten parantaa niistä valmistettujen kertakäyttötuotteiden huuhtelua ja varmistaa niiden ympäristöystävällinen hävittäminen.

Viskoosi onttoja kuituja

Jos viskoosiliuokseen lisätään natriumkarbonaattia , kun kehruusuihku joutuu kosketuksiin happaman kehruukylvyn kanssa, muodostuu kaasumaista hiilidioksidia: Yhdistettynä kehruuprosessissa vapautuviin normaaleihin kaasuihin muodostuu tarpeeksi painetta vaipan täyttämiseksi muodostuva filamentti. Filamentin pitkittäissuunnassa syntyy jatkuva ontelo, joka muodostaa tällä tavoin luodut kuidut pehmeämpiä ja täyteläisempiä kuin tavalliset tyypit ja joilla on parempi lämmöneristys. On myös onttoja kuituja, joiden pituussuuntainen segmentointi johtuu kalvomaisista väliseinistä. Tällaisten kuitujen poikkileikkausrakenne romahtaa kuivana, mutta nämä kuidut turpoavat joutuessaan kosketuksiin nesteen kanssa. Neste varastoidaan onteloihin. Turvotus on palautuva. Varastoitu vesi poistuu kosteudesta. Tämäntyyppisiä onttoja kuituja käytetään suodatinmateriaaleissa ja hygieniatuotteissa.

Paloa hidastavat viskoosikuidut

Viskoosikuidusta on suhteellisen helppo tehdä palonestoaine lisäämällä palonestoaineita viskoosiliuokseen. Tällaisia ​​palonestoaineita ovat z. B. fosforihappoesterit, fosfaatit tai fosfonaatit. Jos niitä lisätään hienojakoisena jauheena tai polymeerinesteinä 18–25%: iin viskoosia (selluloosamassasta laskettuna), riittävät palonestoaineet voidaan taata tällaisista kuiduista valmistetuille kankaille. Palonkestävät viskoosikuidut ovat erittäin mukavat käyttää. Puhtaana tai sekoitettuna esimerkiksi aramidi-, Kermel- tai PBI -kuituihin ne voidaan käsitellä palonestoaineiksi, verhoilukankaiksi tai istuinsuojiksi julkisessa liikenteessä. Palonestoaineiden sisällyttämisellä kuituun on se etu, että niistä valmistetut tekstiilit pysyvät palonestoaineina useiden pesujen jälkeenkin.

Värinkestävät, kehrättyjä viskoosikuituja

Tekstiilien viimeistelyä voidaan yksinkertaistaa, jos kuidut on värjätty jo valmistuksen aikana. Tätä tarkoitusta varten viskoosin kehruumassaan voidaan lisätä väriaineita. Epäorgaaniset ja orgaaniset pigmentit (esim. Atsopigmentit ), joiden on oltava liukenemattomia ja pysyviä viskoosissa ja kehruukylvyssä sekä pesu- ja valkaisukylpyissä, soveltuvat väriaineiksi . Pigmenttiväreillä voidaan saavuttaa laaja valikoima kirkkaita, voimakkaita värejä.

Erittäin lujat viskoosikuidut

Erittäin lujat viskoosikuidut saavutetaan muokatulla kehruuprosessilla "jarrutetulla" hyytymisellä saostushauteessa ja koaguloitujen lankojen voimakkaammalla venyttämisellä. Tämä luo selluloosamolekyylien korkean suunnan kuituakselia pitkin. Lujuus on kaksi tai kolme kertaa suurempi kuin normaalit viskoosikuidut, murtovenymä kuivassa tilassa on 12-17% pienempi kuin normaalissa viskoosissa. Erittäin lujat viskoosifilamenttilangat kestävät jarrunesteitä, joten niitä voidaan käyttää jarruletkujen valmistukseen. Nämä filamentit ovat erittäin tärkeitä rengasköysinä ja lujitekuiduina PP -yhdisteissä.

Erittäin märkälujuiset viskoosikuidut

Muokattu kehruuliuos (esim. Vähemmän kypsytetyt, modifioivat lisäaineet) ja enemmän sinkkisulfaattia saostushauteessa mahdollistavat kuitujen tuottamisen, joilla on suuri märkälujuus. Lisäksi filamentteja kehrätään hitaammalla kehruunopeudella ja venytetään voimakkaammin kuin tavallisia viskositeettifilamentteja. Tuloksena olevilla täyskuorikuiduilla on suurempi lujuus ja pienempi turpoamisarvo. Yksi sovellus on kuljetinhihnojen vahvistaminen . Nämä lujat viskoosikuitutyypit olivat myös modaalikuitujen edelläkävijöitä.

vastaavia tuotteita

Aivan kuten viskoosikuidut, modaali-, lyocell- ja kuparokuidut kuuluvat regeneroituihin selluloosakuituihin. Ne koostuvat 100 -prosenttisesti selluloosa II: sta (katso johdanto).

Modaalikuitu

Modaalikuidut (lyhenne: CMD) ovat rakenteellisesti muunnettuja viskoosikuituja, joilla on korkeampi polymerisaatioaste (yli 400–700) kuin normaaleilla viskoosikuiduilla. Muutos tapahtuu muuttuneiden kehruuolosuhteiden, saostuskylpyjen ja pyörimisapuaineiden avulla. Modaalikuitujen venymän on pysyttävä alle 15%, kun vetokuormitus on 22,5 cN / tex märkänä, mitä ei saavuteta tavallisilla ja lukuisilla lujilla viskoosikuiduilla. Toisin kuin muut regeneroidut kuidut, tuotannossa käytetty massa saadaan pääasiassa pyökistä . Modaalikuidut kehitettiin PN -tyypeiksi (Polynosic) tai HWM -tyypeiksi (High Wet Modulus) . Nämä ovat erityisen samanlaisia ​​kuin puuvilla, toisin kuin normaalit viskoosikuidut, joilla on alhaisempi kestävyys ja suurempi kutistumiskäyttäytyminen. Modaalikuidut antavat vaatteille ja kodintekstiileille korkean mittapysyvyyden myös märinä. Vaikka HWM-tyypeillä on suurempi murtovenymä ja poikittainen lujuus, Polynosic-kuidut ovat emäksenkestävämpiä, mikä mahdollistaa niiden merseroinnin yhdessä puuvillan kanssa. Modaalikuiduilla on myös suurempi silmukka- ja kulutuskestävyys kuin normaaleilla viskoosikuiduilla. Nykyään polynousisia kuituja valmistetaan pääasiassa Kiinassa, HWM -tyyppejä enimmäkseen Euroopassa.

Lyocell -kuitu

Lyocell -suvun kuidut (lyhenne: CLY) (kauppanimi, esim. TENCEL) tuotetaan liuottimen kehruuprosessilla, jossa selluloosa liuotetaan suoraan orgaaniseen liuottimeen ilman johdannaisen muodostumista ja liuos kehrätään. Orgaanisena liuottimena kaupallisessa mittakaavassa käytetään NMMO: ta ( N -metyylimorfoliini -N -oksidia ), joka ei ole myrkyllistä. Lyocell -kuitujen valmistusprosessille on ominaista erinomainen ympäristöystävällisyys verrattuna viskoosikuidutekniikkaan. Sellua käytetään enimmäkseen selluloosana.

Lyocell -kuidut ylittävät kaikkien muiden regeneroitujen selluloosakuitujen vakiotyypit lujuudella (kuiva ja märkä), märkämoduulilla ja siten niistä valmistettujen litteiden rakenteiden mittastabiilisuudella, mutta niillä on myös pienempi venymä. Tekstiiliominaisuudet ovat verrattavissa pitkäkatkottuun puuvillaan. NMMO -prosessi mahdollistaa myös bioaktiivisten, imukykyisten tai lämpöä säätelevien Lyocell -kuitujen tuottamisen lisäämällä lisäaineita kehruuliuokseen.

Cupro -kuidut

Kuparikuitujen (lyhenne: CUP) valmistuksen lähtöaineena käytetään lyhytkuituista puuvillaa, puuvillavuoria tai jaloa selluloosaa (suuri osa alfa-selluloosasta) liuotettuna Cuoxamiin . Liuotusprosessista syntyvä viskoosi massa (ns. Sininen massa) kehrätään kuitufilamentteiksi saostushauteessa käyttäen märkäkehotusprosessia. Ominaisuudet ovat samanlaiset kuin normaaliviskositeetilla, vain märkäpidennys on suurempi. Silkkistä kiiltoa (nimen keinotekoinen silkki) tarvitaan vaatetusalalla, mutta myös teknisissä tekstiileissä. Kuparikuiduilla on edelleen vähän taloudellista merkitystä.

Käyttö- ja kulutusominaisuudet

Viskoosikuitujen ominaisuudet vaihtelevat laajasti rakennetta muuttavien toimenpiteiden vuoksi (esim. Lisäaineiden muuttaminen, poikkileikkauksen muutokset jne.). B. välillä 16 ja 70 cN / tex ja veden turpoaminen välillä 45 ja> 300%. Viskoosikuidun kosteuden imeytyminen on normaalissa ilmastossa 11–14% ja ylittää siten puuvillan kosteuden, minkä vuoksi sillä on hyvät hygieeniset ominaisuudet (esim. Hikeen imeytyminen) ja se voidaan värjätä ja tulostaa erittäin hyvin. Kuitenkin korkea vedenpidätyskyky johtaa suhteellisen pitkiin kuivumisaikoihin. Viskoosikuitu säätelee lämpötilaa ja on ihoystävällinen. Kuitujen värjäytymisestä tai viimeistelystä johtuva ihoärsytysriski voi siksi olla olemassa .

Viskoosikuiduista valmistetuissa kankaissa on pehmeä, juokseva verho (verho - katso huomautus peittävyydestä ). Suuri nesteen imeytyminen tarkoittaa kuitenkin myös sitä, että märkävetolujuus saavuttaa vain 45–65% kuivavetolujuudesta (keskiarvo 20–24 cN / tex). Tässä on olennainen ero puuvillaan, jonka märkävetolujuus on suurempi kuin kuivavetolujuus. Yksinkertaisella käsitestillä voidaan määrittää, onko kuitu viskoosia vai puuvillaa. Tätä varten testissä käytetty kierreosa kostutetaan keskeltä. Jos langanpala katkeaa kostean osan alueelle päitä vedettäessä, se on viskoosilankaa.

Keskimääräinen murtovenymä kuivassa tilassa on 20-25%, märässä jopa 25-30%. Koska viskoosilla on alhainen kimmoisuus, se rypistyy voimakkaasti. Niiden kulutuskestävyys on alhainen kuivana ja erittäin alhainen märänä, minkä vuoksi voimakkaita mekaanisia kuormia on vältettävä. Happo- ja emäskestävyys on suhteellisen heikko. Kosteana se on herkkä mikro -organismeille, mikä johtaa homeen tahroihin .

käyttää

Viskoosikangas.

Viskoosikuitujen käyttö on samanlaista kuin puuvillakuitujen, koska selluloosalla on yhteinen perusta ja siihen liittyvät vaatteiden fysiologiset ominaisuudet . Koska kuidun geometrian vaihtelumahdollisuudet (pituus, puristus, hienous, poikkileikkausmuoto) ovat paljon suuremmat, se kuitenkin monissa käyttöominaisuuksissa ylittää puuvillakuitujen. On myös tärkeää prosessoinnin ja siten käytön kannalta, että katkokuituja ei ole saatavana vain viskoosista, kuten puuvillasta, vaan myös filamentteja (jatkuvia kuituja).

  • Esimerkkejä käytöstä vaatetus- ja kodintekstiilialalla ovat:
    • Lanka 100% viskoosia katkokuituja tai seoksena puuvilla, villa, polyesteri tai - polyakryylinitriilikuiduista ovat
      • päällysvaatemateriaaleihin, kuten mekkoihin, puseroihin, paitoihin, pukuihin ja takkeihin,
      • koska ne imevät hyvin myös alusvaatteiden kankaita,
      • jalostetaan koriste- ja verhoilukankaiksi sekä vuode- ja pöytäliinavaatteiksi.
    • Viskoosifilamenttilankoja käytetään erityisesti vaatteiden, puseroiden ja hameiden kankaissa sekä vuorauskankaissa, joiden kankaat ovat pääasiassa kudottuja kankaita, mutta myös neulottuja ja neulottuja kankaita
    • Lyhyitä viskoosikuituja (kuidun pituus 0,5 - 1 mm) käytetään parveutumiseen z. B. Muovikuvioisia T-paitoja voidaan käyttää
    • Yhdessä polyesterikuitujen kanssa viskoosikuituja käytetään myös vaatetusalalla ommeltaviin ja kiinnitettäviin kuitukankaisiin
  • Esimerkkejä lääkinnällisten ja hygieniatuotteiden käytöstä ovat:
    • Sidos- ja puristusmateriaalit, kuten viskoosikuitulankakankaasta valmistettu sideharso, viskoosikuitusidos, viskoosikuidusta valmistetut kuitukankaat puristus- ja imukykyisten tyynyjen valmistukseen, viskoosikuitukankaat erityksen jakelukerroksena (kerroskerros) monikerroksisissa imukykyisissä pakkauksissa, sideharsot valmistettu neuloksista viskoosinauhoista, ristinauhoista ja putkimaisista hihnoista, jotka on valmistettu viskoosikuidusta
    • Sairaalan tekstiilit, kuten monikerroksiset patjanpäälliset, joissa on viskoosikuitu / puuvillakuitu froteekangas imukerroksena, sideaineeseen sidotut viskoosikuitukankaat imukerroksena monikerroksisissa kirurgisissa verhoissa, vesisilloitetut polyesteri / viskoosikuitukankaat kirurgisissa kylpytakkeissa
    • Hygienia- ja henkilökohtaisen hygienian tuotteet, kuten
      • Kuiva- ja märkäpuhdistuspyyhkeet, jotka on valmistettu eri tavalla konsolidoiduista kuitukankaista (yhä enemmän vesisuihkulla tiivistämisen kautta; kutsutaan myös spunlace -kuitukankaiksi), jotka perustuvat 100% viskoosikuituihin tai seoksiin polyesterikuitujen tai defibriloidun selluloosan kanssa
      • Tamponien imukykyiset ytimet , jotka on valmistettu neula- tai vesisilloitetuista kuitukankaista, jolloin 100%: n poikkileikkausmuokattuja (monisäikeisiä) viskoosikuituja voidaan käyttää imutehon lisäämiseen
      • vanupuikko
  • Esimerkkejä teknisistä sovelluksista ovat:
    • Langankudos, joka on valmistettu erittäin lujista viskoosifilamentteista (viskoosinauha), joka on valmistettu käyttämällä erityistä kehruumenetelmää säteittäisinä rungoina rengasrakenteessa, letkuja, kuten polttoaine- ja voiteluöljyjä autoissa, kankaita kuljetinhihnoille sekä naruja ja naruja
    • Erittäin lujat viskoosikuidut, mutta myös leikattu lyhyiksi kuiduiksi vahvistuskuiduille PP-yhdisteissä, joita käsitellään ruiskupuristuksella, suulakepuristuksella tai iskupuristuksella (esim. Ajoneuvon sisäosien osille)
    • Sideaineella vahvistetut viskoosikuitukankaat suodatinmateriaaleina nestesuodatuksessa (jätevesi, jäähdytysnesteet, maito)
    • Teepussit ja paperi seteleille

Valmistaja

Viskoosin valmistusprosessi on peräisin Edward John Bevanilta ja Charles Frederick Crossilta (1892), jotka myös toteuttivat tämän teollisesti. Patenttien täytäntöönpanoa varten Saksassa, Ranskassa ja Yhdysvalloissa luotiin Viskoosin kehruusyndikaatti , Isossa -Britanniassa Courtaulds otti hyväksikäytön haltuunsa .

Hugo Küttner on tuottaa keinotekoinen silkki sisään Pirna kohteen Dresden , koska 1908-1909 , ensimmäinen käyttäen Chardonnet käsittelyyn, ja vuodesta 1910, käyttäen viskoosia patentti. Vuonna 1911 1899 liittyi Max Fremery ja Johann Urban perustettu United Glanzstoffabriken AG , jonka pääkonttori sijaitsee Elberfeld (nykyisin Wuppertal ), joka oli vuosi ennen, "Prince Guido Donnersmarckschen viskoosi ja Acetatwerke" in Sydowsaue in Szczecin ja sitten viskoosi patentteja oli haluttiin parantaa niitä edelleen.

Maailman suurin viskoosin tuottaja on nyt Intian Grasim Industries puolestaan suurin viskoosin tuotantolinjoja liikennöi nykyisin Indonesian South Pacific viskoosia vuonna Purwakarta (Indonesia) joiden päivittäinen tuotanto on noin 150 tonnia ja Itävallan Lenzing AG lähes 170 tonnia . Jälkimmäinen voi väittää olevansa maailman suurin selluloosakuitujen eli viskoosi-, modaali- ja Tencel- tai Lyocell -kuitujen valmistaja yhdessä.

Muita tärkeitä eurooppalaisia ​​yrityksiä viskoosialalla ovat: Kuten saksalainen Kelheim Fibers on maailman suurin viskoosikuitujen valmistaja, myös saksalainen Cordenka, joka sijaitsee Obernburgin teollisuuskeskuksessa, luja maailman suurimpana viskoosikuidun ja tuotannon valmistajana. ja ruhojen ja rengas johto sekä Saksan Enka on Wuppertal kuin Euroopan suurin valmistaja tekstiilituotteiden viskoosia filamenttilankojen. Toinen suuri filamenttiviskoosin valmistaja on Glanzstoff Industries (aiemmin Glanzstoff Austria ), jonka tuotantolaitos sijaitsee Lovosicessa Tšekin tasavallassa.

Kirjallisuutta viskoosin historiasta

  • Lars Bluma: "L 'korvike ei ole korvaava" - Luottamuksen luominen tekniikan siirron avulla saksalaisen raionin esimerkin avulla. Julkaisussa: Lars Bluma, Karl Pichol, Wolfhard Weber (toim.): Teknologian välitys ja teknologian popularisointi . Historialliset ja didaktiset näkökulmat. Waxmann, Münster 2004, ISBN 3-8309-1361-3 , s. 121-142.
  • Lars Bluma: Kankaiden historia: raion, muoti ja nykyaika 1920–1945. Julkaisussa: Elisabeth Hackspiel-Mikosch, Birgitt Borkopp-Restle (toim.): Älykkäät yhteydet. Osa 1: Teknologian, tekstiilisuunnittelun ja muodin vuorovaikutus. (verkossa osoitteessa: intelligent-verbindungen.de ) , käytetty 29. joulukuuta 2011.
  • Hans Dominik: Vistra, Saksan valkokulta. Tarina maailmaa järkyttävästä keksinnöstä. Koehler & Amelang, Leipzig 1936, DNB 572897405 .
  • Kurt Götze: Keinotekoinen silkki ja viskoosi -prosessi. Springer, Berliini 1940, DNB 573503486 .
  • Jonas Scherner: Valtion ja markkinoiden välissä. Saksan puolisynteettinen tekokuituteollisuus 1930-luvulla. Julkaisussa: Neljännesvuosittainen yhteiskunta- ja taloushistorian lehti. 89, nro 4, 2002, s. 427-448.
  • Kurt Ramsthaler: Raioni- ja viskoositehtaan kemikaalityöntekijä (viskoosiprosessi): Apukirja kemian työntekijöille, työnjohtajille ja vuoropäälliköille. Tilavuus 2: kehruuliuoksesta valmiiseen tuotteeseen. Konradin-Verlag, Berliini 1941, DNB 453910629 .

nettilinkit

Wikisanakirja: Viskoosi  - selitykset merkityksistä, sanojen alkuperästä, synonyymeista, käännöksistä

Yksilöllisiä todisteita

  1. ↑ Hans-J. Koslowski: Kemiallisen kuidun sanasto. 12. laajennettu painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9 , s.242 .
  2. ↑ Thomas Lange, Wolfgang Quednau: Kommentti Euroopan tekstiilimerkintöjä koskevasta asetuksesta. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2014, ISBN 978-3-86641-278-1 , s.59 .
  3. ↑ W. Burchard: Polysakkaridi - ominaisuudet ja käyttö. Springer-Verlag, 1985, ISBN 3-540-13931-1 , s.92 .
  4. ↑ Thomas Gries, Dieter Veit, Burkhardt Wulfhorst: Tekstiilien valmistusprosessit - Johdanto. Toinen, tarkistettu ja laajennettu painos. Carl Hanser Verlag, München 2014, ISBN 978-3-446-44057-9 , s.57 .
  5. ^ Walter Roggenstein: Viskoosikuidut uusilla toiminnoilla Julkaisussa: Lenzinger reportments. 89, 2011, s. 72-75.
  6. ↑ Ursula Völker, Katrin Brückner: Kuiduista kankaisiin - Tekstiilimateriaalit ja tavarat. 35, päivitetty Painos. Kustantaja Dr. Felix Büchner, Hampuri 2014, ISBN 978-3-582-05112-7 , s.61f .
  7. ↑ Walter Loy: Kemialliset kuidut teknisille tekstiilituotteille. 2., perustavanlaatuinen tarkistettu ja exp. Painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-86641-197-5 , s.25 .
  8. ^ Siegfried Hauptmann : Orgaaninen kemia. 2. tarkistettu painos. Saksalainen kustantamo perus teollisuudelle, Leipzig 1985, ISBN 3-342-00280-8 , s.652 .
  9. ↑ W. Burchard: Polysakkaridi - ominaisuudet ja käyttö. Springer-Verlag, 1985, ISBN 3-540-13931-1 , s. 91-93.
  10. ↑ Dong Zhang (muokkaa): Edistystä tekstiili- ja polymeerifilamenttilankojen kehruussa. Woodhead Publishing, Cambridge 2014, ISBN 978-0-85709-499-5 , s.177f.
  11. ↑ Zakhar Aleksandrovič Rogowin: Tekokuidut: kemia - tekniikka. Georg Thieme Verlag, Stuttgart / New York 1982, ISBN 3-13-609501-4 , s.80f .
  12. ↑ Zakhar Aleksandrovič Rogowin: Tekokuidut: kemia - tekniikka. Georg Thieme Verlag, Stuttgart / New York 1982, ISBN 3-13-609501-4 , s.90 .
  13. ↑ Menachem Lewin (toim.): Handbook of Fiber Chemistry. 3. Painos. Taylor & Francis Group, Boca Raton 2007, ISBN 978-0-8247-2565-5 , s.741.
  14. ↑ Alfons Hofer: kankaat. Osa 1: Raaka -aineet: kuidut, langat ja vaikutukset. 8., täysin tarkistettu ja exp. Painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2000, ISBN 3-87150-671-0 , s.151 .
  15. ↑ Alfons Hofer: kankaat. Osa 1: Raaka -aineet: kuidut, langat ja vaikutukset. 8., täysin tarkistettu ja exp. Painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2000, ISBN 3-87150-671-0 , s.172 .
  16. ↑ Ursula Völker, Katrin Brückner: Kuiduista kankaisiin - Tekstiilimateriaalit ja tavarat. 35., päivitetty painos. Kustantaja Dr. Felix Büchner, Hampuri 2014, ISBN 978-3-582-05112-7 , s.60 .
  17. ↑ Thomas Gries, Dieter Veit, Burkhardt Wulfhorst: Tekstiilien valmistusprosessit - Johdanto. 2., tarkistettu. ja exp. Painos. Carl Hanser Verlag, München 2014, ISBN 978-3-446-44057-9 , s.59 .
  18. ↑ Menachem Lewin (toim.): Handbook of Fiber Chemistry. 3. Painos. Taylor & Francis Group, Boca Raton 2007, ISBN 978-0-8247-2565-5 , s.742.
  19. ^ Rogowin, Zakhar Aleksandrovič: Tekokuidut: kemia - tekniikka. Georg Thieme Verlag, Stuttgart / New York 1982, ISBN 3-13-609501-4 , s.145 .
  20. ↑ Ursula Völker, Katrin Brückner: Kuiduista kankaisiin - Tekstiilimateriaalit ja tavarat, 35., päivitetty painos. Kustantaja Dr. Felix Büchner. Hampuri 2014, ISBN 978-3-582-05112-7 , s.60 .
  21. ↑ Hans -Karl Rouette: Käsikirjan tekstiilien viimeistely - tekniikka, prosessit ja koneet. Osa I, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2003, ISBN 3-87150-728-8 , s.414 .
  22. ↑ Zakhar Aleksandrovič Rogowin: Tekokuidut: kemia - tekniikka. Georg Thieme Verlag, Stuttgart / New York 1982, ISBN 3-13-609501-4 , s.140 .
  23. ↑ Menachem Lewin (toim.): Handbook of Fiber Chemistry. 3. Painos. Taylor & Francis Group, Boca Raton 2007, ISBN 978-0-8247-2565-5 , s.746.
  24. ↑ Philipp Wimmer: Viskoosikuitut suodatussovelluksiin. Julkaisussa: F & S Filtration and Separation. Vuosikerta 28, nro 1, 2014, s.14-21, katsottu 9. helmikuuta 2018].
  25. ^ Walter Loy: Tekstiilituotteet lääkkeisiin, hygieniaan ja hyvinvointiin. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2006, ISBN 3-87150-913-2 , s.106 .
  26. ↑ Walter Loy: Kemialliset kuidut teknisille tekstiilituotteille. 2., perus tarkistettu ja exp. Painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-86641-197-5 , s.26 .
  27. ↑ Calvin Woodings (muokkaa): Regeneroidut selluloosakuidut. Woodhead Publishing, Cambridge 2001, ISBN 1-85573-459-1 , s.252 .
  28. ^ VB Gupta, VK Kothari: Valmistettu kuituteknologia. Chapman & Hall, Lontoo 1997, ISBN 0-412-54030-4 , s.499 .
  29. ↑ Fabia Denninger, Elke Giese: Tekstiili ja mallileksikka . Osa 1: A-K. 8., täysin tarkistettu ja exp. Painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2006, ISBN 3-87150-848-9 , s.316 .
  30. ↑ Philipp Wimmer: Viskoosikuitut suodatussovelluksiin. Julkaisussa: F & S Filtration and Separation. Vuosikerta 28, nro 1, 2014, s.14-21, katsottu 31. maaliskuuta 2018.
  31. ↑ depatisnet.dpma.de "EP 2 459 782A Regenerierte Celluloseefaser" (rekisteröity 9. heinäkuuta 2010)
  32. ↑ Menachem Lewin (toim.): Handbook of Fiber Chemistry. 3. Painos. Taylor & Francis Group, Boca Raton 2007, ISBN 978-0-8247-2565-5 , s.762.
  33. ↑ Walter Loy: Kemialliset kuidut teknisille tekstiilituotteille. 2., perustavanlaatuinen tarkistettu ja exp. Painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-86641-197-5 , s.26 .
  34. ↑ Ursula Völker, Katrin Brückner: Kuiduista kankaisiin - Tekstiilimateriaalit ja tavarat. 35., päivitetty painos. Kustantaja Dr. Felix Büchner. Hampuri 2014, ISBN 978-3-582-05112-7 , s.62 .
  35. ↑ Zakhar Aleksandrovič Rogowin: Tekokuidut: kemia - tekniikka. Georg Thieme Verlag, Stuttgart / New York 1982, ISBN 3-13-609501-4 , s.141 .
  36. ↑ Walter Loy: Kemialliset kuidut teknisille tekstiilituotteille. 2., perustavanlaatuinen tarkistettu ja exp. Painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-86641-197-5 , s.27 .
  37. ↑ Walter Loy: Kemialliset kuidut teknisille tekstiilituotteille. 2., perustavanlaatuinen tarkistettu ja exp. Painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-86641-197-5 , s.84/ 85.
  38. ↑ Ursula Völker, Katrin Brückner: Kuiduista kankaisiin - Tekstiilimateriaalit ja tavarat. 35., päivitetty painos. Kustantaja Dr. Felix Büchner. Hampuri 2014, ISBN 978-3-582-05112-7 , s.61 .
  39. ↑ Hans-J. Koslowski: Kemiallinen kuitu - sanakirja. 12. laajennettu painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9 , s.142 .
  40. ↑ DIN EN ISO 2076, maaliskuu 2014, painos: Tekstiilit - tekokuidut - yleisnimet, s.8.
  41. ↑ Modaalikuidut osoitteessa materialarchiv.ch, käytetty 3. maaliskuuta 2017.
  42. ↑ Hans-J. Koslowski: Kemiallinen kuitu - sanakirja. 12. laajennettu painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9 , s.142 .
  43. ↑ Modal - kaikki tosiasiat modernista hyvänolon kuidusta . ( bonprix.de [käytetty 26. heinäkuuta 2017]).
  44. ↑ Menachem Lewin 1918-, Eli M.Pearce: Handbook of fiber chemistry . Toinen, tarkistettu ja laajennettu painos. Marcel Dekker, New York 1998, ISBN 978-0-8247-9471-2 .
  45. ↑ Grazin teknillinen yliopisto - kuitutyypit. (PDF) 22. helmikuuta 2016, käytetty 26. heinäkuuta 2017 .
  46. ↑ Herbert M. Ulrich: Käsikirja tekstiilikuitujen kemiallisesta tutkimuksesta. Springer, 1968, ISBN 978-3-7091-7968-0 , s.816 .
  47. ↑ A. Ernst: Modaalikuitujen eri mahdollisia käyttötarkoituksia. Julkaisussa: Lenzinger reportments. 52, 1982, verkossa (PDF; 865 kB), osoitteessa lenzing.com, käyty 3. maaliskuuta 2017.
  48. ↑ Calvin Woodings (toim.): Regeneroidut selluloosakuidut. Woodhead Publishing Ltd., Cambridge 2001, ISBN 1-85573-459-1 , s.248 .
  49. ↑ Walter Loy: Kemialliset kuidut teknisille tekstiilituotteille. Toinen, perusteellisesti tarkistettu ja laajennettu painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-86641-197-5 , s.27 .
  50. ↑ Hans-J. Koslowski: Kemiallinen kuitu - sanakirja. 12. laajennettu painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9 , s.142 .
  51. ↑ DIN EN ISO 2076, maaliskuu 2014, painos: Tekstiilit - tekokuidut - yleisnimet, s.7.
  52. ↑ Itävallan hyödyllisyysmalli AT 006 807 U1: Lyocell -suvun selluloosakuidut. Hyödyllisyysmallin omistaja: Lenzing Aktiengesellschaft, julkaisupäivä: 26. huhtikuuta 2004, s.2.
  53. ↑ Hans-J. Koslowski: Kemiallinen kuitu - sanakirja. 12. laajennettu painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9 , s.127 f.
  54. ↑ Walter Loy: Kemialliset kuidut teknisille tekstiilituotteille. Toinen, perusteellinen tarkistettu ja laajennettu painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-86641-197-5 , s.28 .
  55. ↑ DIN EN ISO 2076, maaliskuu 2014, painos: Tekstiilit - tekokuidut - yleisnimet, s.7.
  56. ↑ Walter Loy: Kemialliset kuidut teknisille tekstiilituotteille. Toinen, perusteellisesti tarkistettu ja laajennettu painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-86641-197-5 , s.30 .
  57. ↑ Hans-J. Koslowski: Kemiallinen kuitu - sanakirja. 12. laajennettu painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9 , s.57 .
  58. ↑ Menachem Lewin (toim.): Handbook of Fiber Chemistry. 3. Painos. Taylor & Francis Group, Boca Raton 2007, ISBN 978-0-8247-2565-5 , s.708.
  59. ↑ Hans-J. Koslowski: Kemiallinen kuitu - sanakirja. 12. laajennettu painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9 , s.242 .
  60. ↑ Ursula Völker, Katrin Brückner: Kuiduista kankaisiin - Tekstiilimateriaalit ja tavarat, 35., päivitetty painos. Kustantaja Dr. Felix Büchner. Hampuri 2014, ISBN 978-3-582-05112-7 , s.67 f.
  61. ↑ Fabia Denninger, Elke Giese: Tekstiili ja mallileksikka . 8., täysin tarkistettu ja laajennettu painos. Deutscher Fachverlag GmbH, Frankfurt am Main 2006, Vuosikerta L-Z, ISBN 3-87150-848-9 , s.762 .
  62. ↑ Walter Loy: Kemialliset kuidut - niiden suorituskykyprofiili vaatteissa ja kodintekstiileissä. Fachverlag Schiele & Schön, Berliini 1997, ISBN 3-7949-0618-7 , s.37-41 .
  63. ^ Walter Loy: Tekstiilituotteet lääkkeisiin, hygieniaan ja hyvinvointiin. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2006, ISBN 3-87150-913-2 .
  64. ↑ Walter Loy: Kemialliset kuidut teknisille tekstiilituotteille. 2., perustavanlaatuinen ylityö. ja exp. Painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-86641-197-5 , s.84 f.
  65. ↑ Walter Loy: Kemialliset kuidut teknisille tekstiilituotteille. 2., perustavanlaatuinen ylityö. ja exp. Painos. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-86641-197-5 , s.182 .
  66. ↑ deutsches-strumpfmuseum.de: Kunstseide ( Memento of alkuperäisen elokuusta 29 2010 in Internet Archive ) Info: arkisto yhteys on asetettu automaattisesti eikä sitä ole vielä tarkastettu. Tarkista alkuperäinen ja arkistolinkki ohjeiden mukaisesti ja poista tämä ilmoitus. @1@ 2Malli: Webachiv / IABot / www.deutsches-strumpfmuseum.de