Galvanointi
Galvanointi tai galvanointi viittaa metallikerrostumien , ts. Substraattien (työkappaleiden) pinnoitteiden, elektrokemialliseen kerrostumiseen elektrolyyttihauteessa .
Galvanoinnissa sähkövirta ( tasavirta ) johdetaan elektrolyyttikylvyn läpi. Positiivisella napalla ( anodi ) on yleensä metalli, kuten kupari tai nikkeli , joka liuotetaan ja siirretään negatiiviseen napaan ( katodi ). Elektrolyyttihauteeseen liuenneet metalli-ionit kerrostetaan pelkistämällä työkappale, joka on sähköisesti kytketty negatiiviseen napaan ja toimii siten katodina. Vaihtoehtoisesti metalli-ionit voidaan jo sisällyttää elektrolyyttiin liuoksena. Metalli-ionit kerrostuvat suhteellisen tasaisesti työkappaleeseen negatiivisen navan kohdalla ja kerroksen paksuus kasvaa ajan myötä. Substraatin esikäsittely on usein tarpeen ennen galvanointiprosessia .
Elektrolyyttistä (myös sähkösaostamalla , Eng. Galvanointi ) on yleisin sovellus plating. Tätä päällystysprosessia käytetään metallipinnoitteiden valmistamiseen substraattikappaleille.
Toinen alue on galvanoinnin sähkömuovaus (myös sähkömuovaus tai sähkömuovaus , engl. Electroforming ). Suuremmat kerroksen paksuudet mahdollistavat kiinteiden metallirunkojen syntymisen. Prosessia käytettiin 1800-luvulta peräisin olevien taiteellisten veistosten ja muottien valmistamiseen . Nykyään sitä käytetään muotin varten ruiskuvalu ja muovin ja myöhemmin mikrojärjestelmätekniikka kuin mikro sähkömuovauksessa , katso litografinen-galvaaninen laudaksi tekniikka (LIGA).
On yhtäältä painatus kutsutaan kuten kuvauspäätä , jossa puinen painokehilön on korvattu galvaanisesti syntyy faksi painolaatan. Toisaalta Galvano viittaa myös kolikon tai mitalin kopioon ja joskus veistoksiin, jotka on valmistettu galvaanisin keinoin.
Pienitaajuisen ("galvaanisen") virran käyttöä lääketieteellisessä galvaaniterapiassa kutsutaan myös harhaanjohtavasti galvanoinniksi .
historia
Galvanoinnin historia, koska galvanointitekniikka on puhekielellä tiedossa, ulottuu italialaiseen lääkäriin Luigi Galvaniin (1737–1798), joka löysi hänen nimensä galvanoinnin 1700-luvun lopulla, kun hän huomasi sammakoilla tehdyissä kokeissa jalat, että se kosketti kahta elektrodia, jotka oli tehty erilaisten toisiinsa liittyvien metallien välillä, nykivät.
Alessandro Volta tajusi, että vaikutuksen aiheuttivat erilaiset metallit. Yhdessä elektrolyytin kanssa nämä tuottavat sähköisen jännitteen, joka purkautuu eläimen lihakseen. Sitten hän rakensi akunsa , volttipylvään , jolla oli tärkeä rooli sähkötekniikan perustamisessa. Se oli luultavasti kaikkien aikojen ensimmäinen paristo, vaikka epäilläänkin, että ihmiset olisivat rakentaneet paristoja tuhansia vuosia sitten: Eräitä saviastioita, jotka löydettiin Bagdadin läheltä ja joihin oli asetettu kuparisylinteri rautatangolla, tulkittiin ensimmäisiksi paristoiksi. . Käytettyä elektrolyyttiä ei tunneta. Ne on päivätty noin 2000 eKr. Ja niitä kutsutaan yleisesti "Bagdadin akuksi" . Tänään kuitenkin epäillään, että se oli todella akku. Vastaavasti on myös kyseenalaista, oliko galvanointi mahdollista muinaisina aikoina. Oletusta, että esineiden kultapinnoitus galvanointitekniikoilla tunnettiin muinaisina aikoina, ei ole siis osoitettu.
Ensimmäisen dokumentoidun galvaanisen kultauksen teki vuonna 1805 Volta-opiskelija. Vuonna 1840 Englanti yrittäjä George Richards Elkington sai patentin prosessi galvaaninen hopeointi kanssa ratkaisuja , jotka sisältävät syanidia . Hän käytti prosessia serkkunsa kanssa perustamassaan yrityksessä. Vuonna 1865, kun Elkington kuoli, se työllisti lähes tuhat työntekijää ja oli sitten johtava galvanointiyritys. 1800-luvun puolivälistä lähtien luonnonkokoisia patsaita, kuten ratsastajapatsaita, tuotettiin galvanoimalla, esimerkiksi tunnettu Berliinin suuren vaalitsijan patsas , jonka suunnitteli Andreas Schlueter.
Suhteellisen myrkytön soveltamisesta Metallipinnoitteiden on suurelta osin korvannut tekniikka tulipalon kultaus tai hopeointi, joka on haitallista terveydelle , koska elohopean käytetään tässä .
Galvaaniset sovellukset
Joskus tehdään ero koristeellisen ja toiminnallisen galvanointitekniikan välillä. Ensimmäistä käytetään pääasiassa esineiden kaunistamiseen, ja sillä on oltava tiettyjä teknisiä vähimmäisominaisuuksia tätä tarkoitusta varten. Esimerkkejä koriste elektrolyyttistä tekniikka ovat muovia plating , The kromipäällystä teräsputkea huonekalut, varusteet ja moottoripyörien, sekä kultaus ja koruja ja ruokailuvälineitä .
Toiminnallinen elektrolyyttistä käytetään korroosiosuojauksen , kulumissuoja , katalyysi , parantaa sähkö- johtavuuden ja vähentää kitkavoimia . Työkappaleiden sitkeyttä ja muodonmuutettavuutta voidaan parantaa myös sähkösaostetuilla pinnoitteilla. Tässä on joitain esimerkkejä:
- Sähkösinkitys ruuvien (korroosiosuojauksen)
- Pinnoite koneen osien kanssa kovakromi (suoja kulumista)
- Pinnoitus kemialliselle teollisuudelle tarkoitetuilla metallisilla, enimmäkseen nikkeliä tai platinaa sisältävillä katalyytteillä tai polttokennoilla (katalyysi)
- Sähkökontaktien kulta- ja hopeapinnoitus (sähkönjohtavuus)
- Lyijy-tina-kuparikerrokset liukulaakereille (kitkan vähentäminen)
- Kuparipinnoitus vaijerin vetämisen aikana (sitkeyden parantaminen)
Kovia kromikerroksia voidaan käyttää kulutuskestävyytensä ja hyvien liukumisominaisuuksiensa takia myös päällysteenä hydraulisylintereihin tai uppoputkiin ripustushaarukoissa. Näiden komponenttien lopulliset ominaisuudet ovat huomattavasti paremmat päällystämisen jälkeen kuin z. B. niiden perusmateriaalien.
Galvanointi käytännössä
Kenraali
Galvanointi voidaan integroida metallintyöstöyrityksen tuotantoprosessiin (joka toimii galvanoinnissa ) tai palveluntarjoajana - toisin sanoen tilaustöiden valmistuksella ( Galvanointi ) - toimia. Laajemmassa mielessä anodisointijärjestelmiä ja muita (enimmäkseen virtaohjattuja ) prosesseja kutsutaan myös galvanoinniksi .
Galvanointijärjestelmät ovat yleensä hyvin pitkä säiliösarja, jossa prosessin eri vaiheet tapahtuvat peräkkäin. Nykyaikaisia järjestelmiä ohjataan enemmän tai vähemmän täysin automaattisesti . Niitä palvelevat pintateknikot. Aikaisempi nimitys galvaaninen pinnoite on korvattu ammattimaisella pintamaalilla . On erotettava menetelmän välillä pala elektrolyyttistä (alustojen tavaroiden kanssa käydään läpi yksittäisten altaat), bulk elektrolyyttistä (irtotavaraa pyörivien rumpujen kuljetetaan eri altaat) ja jatkuva galvanoinnissa (pysyvä kulun komponenttien järjestelmän ilman yksittäistä sykliä ).
Galvanoinnin taloudellinen merkitys
Galvanointilaitosten lukumäärä EU: ssa annettiin vuonna 2005 noin 18 000. Teollisuusyhdistyksen mukaan työntekijöiden määrä kaikkialla Euroopassa on noin 440 000 vuonna 2020. Sveitsissä noin 80 galvanointiyritystä on järjestetty Swissgalvanic-teollisuusyhdistykseen. Vuonna 2006 tehdyn toimialan analyysin mukaan noin 49 000 ihmistä työskenteli galvanoinnissa noin 2100 yrityksessä tuolloin Saksassa. Toimintaan kuului noin 50 erikoiskomponenttien toimittajaa galvanointikemikaaleille, 550 huoltopäällystysliikettä käsityöläisalalta ja 1 500 teollisuuden sopimus- ja talopäällystysliikettä. Näiden yritysten kokonaisliikevaihdoksi Saksassa arvioitiin tuolloin lähes 6 miljardia euroa, vuonna 2020 se annettiin 8,3 miljardiksi euroksi noin 60 000 työntekijän kanssa. Lisäksi arvioitiin, että galvaaniset suojakerrokset estäisivät korroosiovaurioita ja siten 150 miljardin euron kustannukset vuodessa.
Pohjamateriaalia
Nykyään kaikki tavalliset metalliperusmateriaalit sekä useimmat johtamattomat polymeerit (muovit) ja keramiikka voidaan päällystää laboratoriossa.
Muovisen galvanoinnin tapauksessa vain kaksi yleistä polymeeripäällystysmenetelmää on vakiintunut teollisessa mittakaavassa. Ns. Futuron-prosessin mukainen suora metallointi sekä tavanomainen prosessisekvenssi aktivoidun elektrolyyttisen metalloinnin kautta ensimmäisenä metallisena prosessivaiheena ( kerrossarja : nikkeli, kirkas kupari, kirkas nikkeli, kromi) löytyy täältä koristeellinen segmentti. Autoteollisuudessa korkealaatuiset ominaisuudet ja valmistajien vaatimukset pakottavat sinut tallettamaan jopa neljä erilaista nikkelikerrosta yhdistelmään optimaalisen kestävyyden, toiminnan ja ulkonäön saavuttamiseksi.
paistaa
Työkappaleen laatu määräytyy usein sen kiillon avulla . Metallikerrosten kiillon fysiologista vaikutelmaa ei voida helposti määrittää fysikaalisilla mittausmenetelmillä (heijastumisaste tai vastaava). Ihmisen havainto voi poiketa näistä fyysisesti määritetyistä määristä. Se on erityisen tärkeä koristeellisissa sovelluksissa. Korkeakiiltoiseksi käytetään erityisiä kirkasteita eri prosesseissa. On varmistettava, että korkea kiilto voi muuttaa kerroksen muita fysikaalisia ominaisuuksia (esim. Sähkönjohtavuus, kovuus, juotettavuus).
Metallipinnoitteet voivat antaa esineille kiillon ja vaikuttavan ulkonäön. Joten z. Halpasta metallista valmistetut ruokailuvälineet voidaan päällystää kalliimmalla metallilla. Esimerkiksi nikkelistä tehdyn lusikan hopealevyyn lusikka ensin puhdistetaan ja kytketään sitten jännitelähteen negatiiviseen napaan. Lusikka on sitten katodi. Hopeasauva toimii anodina. Molemmat elektrodit upotetaan hopeanitraattiliuokseen . Kun jännite on kytketty, hopeaatomit vapautuvat liuokseen hopeaioneina vapauttamalla elektroneja. Nämä ionit ovat houkutelleet katodiin ja kerrostuvat lusikalle ottamalla elektroneja. Nikkelilusikka on päällystetty ohuella hopeakerroksella. Reaktioyhtälöt ovat:
- Anodi: Ag → Ag + + e -
- Katodi: Ag + + e - → Ag
Vaaitus
Jos pohjamateriaali on karkea, pinta voidaan tasoittaa sopivalla galvaanisen prosessin valinnalla. Teknisesti parempi termi tasoitus on termi mikro- leviämisen kyky . Tätä ominaisuutta käytetään esimerkiksi laakereissa , rullissa tai koristeellisissa sovelluksissa (katso myös kiilto).
Tasoituksessa on tehtävä ero geometrisen tasoituksen (mahdollinen tasoitus epätasaisuuden geometrian läpi) ja todellisen tasoituksen välillä. Todellisella tasoituksella "laaksojen" syvemmille osille kerrostuu enemmän materiaalia kuin "vuorten" kohotettuihin osiin. Tasoitusta voidaan parantaa lisäämällä lisäaineita, ns. "Tasoittimia".
Galvanointi rakentaminen
Työkappale on suunniteltu galvanointia varten ottamalla huomioon tietyt periaatteet, jotka suosivat suunniteltua galvanointiprosessia ja välttävät mahdolliset ongelmat. Galvaanisesti yhteensopivan suunnittelun tarve perustuu esimerkiksi kenttäviivojen muodostumiseen sähkökentässä ja siihen liittyvään materiaalin nopeaan (epähomogeeniseen) kerrostumiseen.
- Läpivientireikät ovat halvempia kuin sokkoreikät. Halkaisijasta ja syvyydestä riippuen jälkimmäinen voi estää tai estää prosessinesteiden (ilmakuplat) tunkeutumisen ja vuotamisen. Viivästynyt nesteiden vuoto sokkoaukoista vaikeuttaa huuhteluprosesseja ja voi johtaa myöhempään korroosioon.
- Pyöristetyt muodot ovat halvempia kuin teräväreunaiset ulko- ja sisäkulmat: Lisääntynyt etäisyys teräviin ulkoreunoihin (jopa purseiden tai silmujen muodostumiseen). Vähentynyt laskeuma tai ei lainkaan terävissä sisäkulmissa.
- Jatkuva V-sauma on halvempi kuin päällekkäinen liitos tai pistehitsattu liitos: Jos kahta pintaa ei hitsata tiukasti, nesteitä pidetään rakossa kapillaarivaikutuksella. Nämä nesteet tuhoavat kerroksen jälleen kuivuessaan. Sama koskee laippoja ja niitattuja liitoksia.
- Faradayn häkki : Kun kyseessä on täysin suljettu työkappale, jonka aukot ovat liian pieniä, työkappaleeseen ei voi syntyä sähkökenttää. Ainoastaan puhtaasti kemialliset prosessit toimivat tällä alueella. Sähkökemiallisessa prosessissa tunkeutumissyvyys vastaa yleensä aukkoa; ts. putkelle, jonka sisähalkaisija on 2 cm, putkessa saavutetaan 2 cm: n syvyys.
- Materiaalin valinta: Teräkset, joilla on korkea hiilipitoisuus, voivat heikentää kerroksen tarttuvuutta. Erittäin luja teräs on haurastumisriski. Eri materiaalien yhdistelmät työkappaleessa voivat aiheuttaa ongelmia, esim. B. jos esikäsittelyssä on erilaisia käyttöaiheita ja keskinäinen vasta-aihe.
Suunnittelulla ja materiaalivalinnalla on merkittävä vaikutus myöhempään galvanointiprosessiin mahdollisten ongelmien ja kustannustehokkuuden kannalta. Tästä syystä monitieteinen työskentelytapa tulisi valita alusta alkaen uusien tuotteiden suunnittelussa.
Jälkihoito
Jälkikäsittelyprosessit, esimerkiksi galvanoiduille tuotteille, voivat sisältää muuntokerroksen levittämisen ( fosfatoimalla tai kromaamalla ) sekä maalaamisen .
Nauhan galvanointi
Nauhojen galvanoinnin tapauksessa metalliliuska vedetään jatkuvasti kaikkien tarvittavien kylpyjen läpi täydellisenä nauhana tai aiemmin lävistetyillä osilla, jotka ovat edelleen kiinni toisiinsa.
Nauhan galvanoinnin edut ovat:
- kerroksen paksuus vaihtelee vain vähän.
- osia ei tarvitse koskettaa tai ripustaa erikseen.
- liukenemattomilla anodeilla on erittäin nopea korkealaatuinen pinnoite (esim. yli 1 pm / s hopealle)
- Peittämällä hihnoilla on mahdollista päällystää vain yksittäiset nauhat teipistä (valikoiva pinnoite). Tämä tarkoittaa, että päällystemateriaalia käytetään vähemmän.
Nauhagalvanointia käytetään mm. Sähkökontaktien kulloittamiseen ja puolijohdekontaktisubstraattien päällystämiseen (katso sirun liimaus ).
Kaistaleiden galvanointijärjestelmät ovat yleensä vähemmän haitallisia terveydelle kuin muut galvanointijärjestelmät, koska järjestelmät ovat yleensä kokonaan peitetyt ja varustettu ilmanpoistimilla eikä manuaalista työtä tarvita. Tämä pitää myrkylliset kaasut ja höyryt poissa ympäröivästä tilasta.
Hammaslääketiede
Galvanointia voidaan käyttää hammaslääketieteellisessä tekniikassa sellaisten proteesien valmistamiseksi, jotka koostuvat ohuista kultakorkkeista ja jotka on viilutettu keraamisilla pinnoilla. Sähkökemiallinen prosessi tuottaa itsekantavia metallikehyksiä kullasta. Auro-Galvano-Crown-Processin (AGC) avulla noin 200 um: n kultakerros kerrostetaan hammaslaboratoriossa hopeajauheella valmistetuille hampaille. Kehysten puhtaus on 99,99% kultaa. Galvanointi soveltuu yksittäisten kruunujen , hammasproteesipohjien , keraamisten viilutettujen osakruunujen ja täytekappaleiden ( täytteet / onlayt), teleskooppikruunujen , hammassiltojen ja hampaiden implanttien valmistukseen.
Sähkökemialliset prosessit
Perusasiat
Galvanointi on elektrolyysi , jossa kemialliset prosessit (redoksireaktiot; katso kemiallinen reaktio ) tapahtuvat sähkövirran vaikutuksesta. Galvanoinnin aikana tapahtuva metallikerrostus on metallin liukenemisen käänteinen suunta. Esimerkiksi galvanointiin liittyviä prosesseja voidaan pitää käänteisenä sinkin elektrodin liukenemisesta, joka tapahtuu monissa galvaanisissa kennoissa, esim. B. Daniell-elementissä tai sinkki-hiilisolussa .
Kokeellisessa asennuksessa ja elektrolyysin todellisessa käytössä suoraa jännitettä käytetään kahteen elektrodiin , jotka siten polarisoituvat. Siellä syntyy katodi ja anodi . Jos ne ovat johtavassa nesteessä, sähkö virtaa. Nesteet, esim. Hapot, emäkset tai vesi liuenneiden suolojen kanssa johtavat sähköä. Näitä aineita kutsutaan myös elektrolyyteiksi. Kun jännitettä käytetään, positiiviset kationit siirtyvät katodiin (tästä johtuen myös sen nimi) ja negatiiviset anionit anodiin. Hapetus tapahtuu anodilla. Kationit, jotka ovat riittävän lähellä katodia, hyväksyvät elektronit katodista. Joten ne vähenevät ja kertyvät metallina katodille.
Liukoiset anodit
Liukoiset anodit ovat yleisiä vain hopea-, kupari- tai nikkelikylpyissä. Sopiva elektrolyytti lisätään kylpyyn; B. hopeasyanidi ja kaliumsyanidi . Tässä tapauksessa anodi koostuu hienosta hopeaarkista. Elektrolyysin aikana katodi peitetään puhtaalla hopeakerroksella, jolloin anodi liukenee.
Kaikissa liukoisissa anodeissa metalli (erityisesti kupari, hopea tai nikkeli, laboratoriossa myös sinkki tai kulta) erittää elektroneja ja hapettuu. Ideaalitapauksessa sama määrä ioneja (esim. Ag + hopealle) menisi liuokseen anodilla kuin kuluu katodissa pelkistyksen avulla. Tässä ihanteellisessa tapauksessa liuoksen konsentraatio pysyisi muuttumattomana elektrolyysin aikana, kunhan anodin metalli ei ole vielä täysin liuennut.
Liukenemattomat anodit
Kuten aina galvanoinnissa, metalli-ionit pelkistyvät metalliksi katodissa. Kuitenkin käytetään liukenematonta anodia, kuten ruostumatonta terästä. Kationit, jotka muodostavat päällysteen metallin reaktion jälkeen, ovat kylvyssä, esim. B. kullan pinnoitushauteessa kultakloridina . Jos käytetään jännitettä, piiri suljetaan elektrolyytin anionien hapettumisella. Kloridiliuosten tapauksessa syntyy klooria , muuten happea . Prosessi jatkuu, kunnes metalli-ionien (esimerkissä olevien kulta-ionien) pitoisuus kylvyssä tulee liian pieneksi. Siksi metallisuolaa on lisättävä uudestaan ja uudestaan prosessin ylläpitämiseksi.
Myynnin laskeminen
Kuten minkä tahansa elektrolyysin kohdalla, muunnetun aineen määrä lasketaan käyttämällä yhtälöä, joka seuraa Faradayn lakeja ja määritetään siellä . Yleensä nykyinen tuotto on otettava huomioon.
laatuvakuutus
Laadunvarmistus vie erittäin korkea paikka elektrolyyttistä. Tämä sisältää kylpyparametrien, kuten happo- ja metallipitoisuuden, jatkuvan analysoinnin , kerrosten ulkonäön ja värin tarkistamisen, kerroksen paksuuden mittaamisen röntgenfluoresenssilla , ultraäänellä , pyörrevirta- , irtoamismenetelmillä, mutta myös raaka-aineen tarkastuksella.
Seuraavassa voidaan tarkistaa myös: pinnan karheus , kovuus , tartuntalujuus ja sitkeys kerroksen, pintaviat (esim. Huokoset, halkeamia) ja testaus sekä korroosionkestävyys käyttäen suolasuihkukokeeseen , kondenssivesi ilmasto , Corrodkote testi , CASS testi ( etikkahappo happosuolaliuos ).
Elektrolyyttien sähkökemialliset ominaisuudet voidaan arvioida käytännön kokeiden (esim. Hull-kenno ) tai vertailevien mittausten ( Haring-Blum-solu tai syklinen voltammetria ) avulla.
Pinnoitteen laatu ja lopulliset ominaisuudet riippuvat muun muassa seuraavista parametreista:
- Nykyinen tiheys
- PH arvo
- Kylvyn lämpötila
- Metalli-ionien määrä kylpyhuoneessa
- Kylvyn likaantumisaste (metallihiukkaset kylvyn lyijyssä, sitä voimakkaampi virta on, enemmän pinnoitteisiin)
- Galvanoinnin kesto
- Katodin ja anodin välinen etäisyys
- Työkappaleen rasvanpoisto
- Veden puhtaus; se on demineralisoitua vettä, jota tarvitaan kylvyn kiinnittämiseen (sekoittamiseen).
- Koko suhde anodin ja katodin välillä, jolloin nyrkkisääntö anodi: vähintään kaksi kertaa niin suuri pinta katodina käytetään
Vaarat, ympäristöongelmat
Muita tärkeitä kohtia galvanoinnissa ovat jäteveden käsittely ja siihen liittyvä ympäristönsuojelu, ohjeet vaarallisten kemikaalien käsittelystä ja työskentely laboratoriossa. Saadun metallipinnoitteen paksuus vaihtelee sovelluksesta riippuen: koristekerrosten (esim. Kulta tai kirkas kromi) kerroksen paksuus on usein alle 1 mikrometriä (µm), kun taas toiminnalliset kerrokset ovat huomattavasti paksumpia (sinkki tai nikkeli korroosiosuojana noin 10 µm, kova kromi tai nikkeli mekaanisesti toimivina kerroksina (esim. Hydraulisylintereissä ) yleensä 100–500 µm).
Galvanoinnissa työntekijät voivat altistua vaarallisille aineille . Osana riskinarviointia on määritettävä työpaikalla esiintyvät vaaralliset aineet ja otettava käyttöön sopivat suojatoimenpiteet. Saksan sosiaalitapaturmavakuutuksen DGUV Information 213-716 määrittelee menettelyt ja suojatoimenpiteet galvanoinnissa, jotta varmistetaan työperäisen altistumisen raja-arvojen mukaisten aineiden noudattaminen. Alan taso on dokumentoitu aineille, joilla ei ole AGW: tä.
Luettelo galvanointiprosesseista (yleiskatsaus)
Nämä teknisesti samanlaiset galvanointiprosessit rajoittuvat erityisiin substraatteihin tai päällystemateriaaleihin ja saivat siten niiden nimen.
Prosesseja, jotka suoritetaan elektrolyyttistä kasveja, mutta eivät ole galvanointi itse, myös luoda muuntaminen kerrosten mukaan fosfatointi tai kromatointi, sekä kiillotusmenettely ja kemiallisesti sukupolven metallikerrosta kemiallisin menetelmin tai pelkistysaineet, katso ulkoinen virratonta ( erityisesti kemiallinen nikkeli ). Värjäys metallien ja anodisen oksidoinnin on alumiini aikana anodisoimalla ovat myös galvanointi siinä mielessä metallin saostumista.
Galvaaniset elektrolyytit
- Alumiinielektrolyytit
- Antimoni-elektrolyytit
- Lyijyn elektrolyytit
- Pronssielektrolyytit
- Kadmiumelektrolyytit
- Kobolttielektrolyytit
- Kromielektrolyytit
- Rauta-elektrolyytit
- Kultaiset elektrolyytit
- Indiumelektrolyytit
- Kupari-elektrolyytti
- Mangaanielektrolyytit
- Messinkielektrolyytit
- Nikkelielektrolyytit
- Nikkeli-rauta-elektrolyytit
- Palladium-elektrolyytit
- Platinan elektrolyytit
- Reniumelektrolyytit
- Rodiumelektrolyytit
- Ruthenium-elektrolyytit
- Hopeaelektrolyytit
- Vismuttielektrolyytit
- Volframi-elektrolyytit
- Sinkin elektrolyytit
- Tinaelektrolyytit
Liittyvät menettelyt
Elektroforeettinen laskeuma (upotuspäällystekylvyn) on yhtä elektrolyyttistä prosessi generoidaan avulla tasavirtaa, päällysteen. Tämä pinnoite ei kuitenkaan ole metallinen, ja se syntyy pH-arvon muutoksesta, kun vesi hajoaa.
kirjallisuus
- Thomas Walter Jelinek: Käytännön galvanointi: Opetus ja käsikirja . Leuze, Bad Saulgau 2005, ISBN 3-87480-207-8 .
- Bernhard Gaida: Galvanoinnin tekniikka . Leuze, Bad Saulgau / Württ. 1996, ISBN 3-87480-114-4 .
- Bernhard Gaida: Johdanto galvanointiin: Kemiallisten, sähkökemiallisten, fysikaalisten ja sähköteknisten termien perusteet . Leuze, Bad Saulgau / Württ. 1999, ISBN 3-87480-143-8 .
- Wolfgang Autenrieth: Uudet ja vanhat tekniikat etsaus ja hieno painatus - From "noidan ateria ja lohikäärmeen veri" on valopolymeerikerros - vihjeitä ohjeita ja reseptejä 5 vuosisatoja . 7. painos. 2020, ISBN 978-3-9821765-0-5 (Joitakin tietoja galvaanisista syövytysprosesseista ja reseptejä kuparin varastamiseksi, kadmimoimiseksi ja hopeapinnoittamiseksi).
- Gerhard Pinke: Asiantuntemus jalometallikaupassa . 7. painos. Rühle-Diebener-Verlag, Stuttgart 1992, ISBN 3-7935-5493-7 .
- Hans Rudolf Christen , Gerd Meyer: Yleisen ja epäorgaanisen kemian perusteet . 9. painos. Diesterweg, Frankfurt a. M. 1988, ISBN 3-7935-5394-9 .
- DGUV Information 213-716: Galvanointi ja anodisointi - Suositukset onnettomuusvakuutuksen harjoittajien riskinarvioinnille vaarallisia aineita koskevan asetuksen mukaisesti .
nettilinkit
- Animaatio galvanoinnista ( salama ; 541 kB)
- Galvaaninen pinnoite sähkökontaktien wikissä
- Käytännöllinen galvanointitekniikka (käytetty 18. kesäkuuta 2020)
- LUENTOTUOTANTOTEKNOLOGIA I (katsottu 18. kesäkuuta 2020)
- Galvanoinnin perusteet (käytetty 18. kesäkuuta 2020)
Yksittäiset todisteet
- ↑ Nasser Kasnani: Galvanointi - Avainteknologian perusteet, menettelytavat ja käytäntö . 2., tarkistettu. u, exp. Painos. Hanser, München / Wien 2009, ISBN 978-3-446-41738-0 , s. 16 .
- ↑ Wolfgang Miehle: Nivel- ja selkäreuma . Eular Verlag, Basel 1987, ISBN 3-7177-0133-9 , s.174 .
- ↑ Harald Eggebrecht: Alkuperäinen virta. Salaisuuden jäljillä. Julkaisussa: Süddeutsche Zeitung SZ.de. Süddeutsche Zeitung Digitale Medien GmbH, 29. heinäkuuta 2016, luettu 16. huhtikuuta 2020 .
- ↑ Hans-Gert Bachmann, Günter Bachmann: Pintakullan pinnoitus : vanhat ja uudet tekniikat . Julkaisussa: Kemia aikamme . nauha 23 , ei. 2 , huhtikuu 1989, s. 46–49 , doi : 10.1002 / ciuz.19890230203 .
- ↑ Brittiläiset pronssiveistosten perustajat ja kipsihahmot, 1800-1980 - E - Kansallinen muotokuvagalleria. Julkaisussa: National Portrait Gallery. Kansallinen muotokuvagalleria, käyty 16. huhtikuuta 2020 .
- ↑ Esitys galvanoinnista ja konkreettisten metalloitujen kuvien nimeämisestä, tarkastettu 26. joulukuuta 2020.
- ↑ Nasser Kanani: Galvanointi: perusteet, prosessit, käytäntö . 2., tarkistettu. u, exp. Painos. Hanser, München 2009, ISBN 978-3-446-41738-0 , s. 24 .
- ↑ Nasser Kanani: Galvanointi: perusteet, prosessit, käytäntö . 2., tarkistettu. u, exp. Painos. Hanser, München 2009, ISBN 978-3-446-41738-0 , s. 12-14 .
- ↑ Ympäristön pilaantumisen ehkäisy ja hallinta. (PDF) Esite parhaista käytettävissä olevista tekniikoista metallien ja muovien pintakäsittelyyn. Julkaisussa: BREF-asiakirjat ja täytäntöönpanopäätökset. Liittovaltion ympäristövirasto UBA, syyskuu 2005, käyty 16. huhtikuuta 2020 .
- ↑ a b Zentralverband Oberflächentechnik eV : n galvanointi- ja pintatekniikan ääni. Zentralverband Oberflächentechnik eV ZVO, luettu 16. huhtikuuta 2020 .
- ↑ Swissgalvanic - jäsenet. Haettu 16. huhtikuuta 2020 .
- ↑ a b c d sofia, Ökopool, ZVO: Saksan galvanointi- ja pintatekniikan teollisuusanalyysi. (PDF) 2006, käytetty 16. huhtikuuta 2020 .
- ↑ Systemadmin_Environment: Galvaaninen pinnoite. Julkaisussa: Federal Environment Agency> Aiheet> Talous | Kulutus> Toimialat> Metallien valmistus ja jalostus. Liittovaltion ympäristövirasto, 29. tammikuuta 2013, käyty 16. huhtikuuta 2020 .
- ↑ Nasser Kanani: Galvanointi: perusteet, prosessit, käytäntö . 2., tarkistettu. u, exp. Painos. Hanser, München 2009, ISBN 978-3-446-41738-0 , s. 127-130 .
- ^ Gabriele Dietrichs, Paul Rosenhain: Sähkömuokkaus: Bioestetiikka korjaavassa hammaslääketieteessä . Verlag Neuer Merkur GmbH, 1995, ISBN 978-3-921280-99-7 , s. 25– ( rajoitettu esikatselu Google-teoshaulla).
- ↑ Saksan lakisääteinen tapaturmavakuutus e. V. (DGUV): Galvanointi ja anodisointi - suositukset tapaturmavakuutuslaitosten (EGU) riskinarviointia varten vaarallisista aineista annetun asetuksen mukaisesti. Haettu 15. lokakuuta 2019 .