Tuotannon suunnittelu ja valvonta

Tuotannon suunnittelu ja ohjaus ( PPS ) on osa tuotannon talouden että tuotantoteknologia ja talous tietojenkäsittelyopin on erityisen läheinen. PPS käsittelee operatiivinen, ajallinen, määrällisiä ja tarvittaessa maankäytön suunnittelun , hallinnan ja valvonnan sekä hallinnan kaikille prosessit , jotka ovat välttämättömiä , että tuotannossa tavaroita. Tekniset puitteet on suunniteltu työn valmistelussa . Tämä on jaettu kahteen alueeseen

  • Työn suunnittelu tai tuotannon suunnittelu ja joka määrittelee todelliset tekniset puitteet, kuten koneet, työkalut ja työpaikat sekä
  • Työnohjaus, joka on sama kuin tuotannon suunnittelu ja ohjaus.

yleiskatsaus

Tuotannon suunnittelu ja ohjaus ovat edelleen jokaisen teollisuusyrityksen ydin. Pääpaino on koko tuotantojärjestelmän optimoinnissa. Tuotantojärjestelmät kuvaavat kokonaisvaltaista tuotantoorganisaatiota ja sisältävät esityksen kaikista käsitteistä, menetelmistä ja työkaluista, jotka vuorovaikutuksessa muodostavat koko tuotantoprosessin tehokkuuden.

PPS on jaettu tuotannon suunnitteluun, joka suunnittelee prosessit keskipitkällä tai lyhyellä aikavälillä , ja tuotannonohjaukseen , joka käyttää tätä suunnittelua tilausten hyväksymiseen ja hallintaan . Molemmat alueet ovat kietoutuneet toisiinsa ja yleensä yhdistetty yhteen vastuualueeseen, erityisesti pienissä ja keskisuurissa yrityksissä.

Kirjallisuudessa ei ole yksimielisyyttä PPS: n yksittäisten vaiheiden yhtenäisestä nimeämisestä ja jakautumisesta. Nämä on usein lueteltu eri yksityiskohtaisuuksilla, ja kirjailijaryhmä on ne taulukoinut, systematisoinut ja vertaillut.

Osat PPS: stä, tuotannon suunnittelu , materiaalivaatimusten suunnittelu , aikataulutus ja kapasiteetin suunnittelu , tilausten vapauttaminen ja tilausten seuranta .

Aachenin PPS -malli tarjoaa yleiskuvan PPS: n tehtävistä. Tässä on eritelty ydin-, verkko- ja poikkileikkaustehtävät. Vaikka ydintehtävät, kuten Jos esimerkiksi tuotanto-ohjelman ja tuotantovaatimusten suunnittelun on tarkoitus ohjata tilauksen käsittelyä, poikkileikkaustehtävät (esim. Valvonta, tilausten hallinta) palvelevat PPS-yksiköiden välistä integrointia ja optimointia. Kun otetaan huomioon tuotantoverkkojen organisaatiorakenne, jossa on hajautettuja paikallisia yritysyksiköitä, strateginen suunnittelutaso on tarpeen strategisen / taktisen suunnittelun perustana. Nämä suunnitteluelementit on esitetty yhteenvetona verkkotehtävissä.

Toinen PPS -malli on Hannoverin toimitusketjun malli .

Yleensä PPS -prosesseja tuetaan PPS -järjestelmillä , jotka ovat usein kiinteä osa yrityksen resurssien suunnittelujärjestelmää . Ensimmäiset lähestymistavat integroituihin järjestelmiin kehitettiin 1970 -luvun alussa, muun muassa IBM ja COPICS .

Perinteiset PPS -järjestelmät perustuvat peräkkäiseen suunnittelukonseptiin. Tuotannon suunnittelun ja valvonnan tehtävät on jaettu osa-ongelmiin, jotka ratkaistaan ​​peräkkäin. Siirtymät yksittäisten pisteiden välillä ovat kuitenkin usein sujuvia.

Teknisesti monimutkaisten tuotteiden massiivinen leviäminen ja tuotteiden elinkaaren jatkuva lyhentäminen ovat johtaneet jatkuvasti kasvavaan hävittämistarpeeseen jo vuosia, mikä johtaa purkamisen suunnittelun ja valvonnan (DPS) merkitykseen. DPS on suunniteltu suurelta osin samalla tavalla kuin PPS.

Tuotantosuunnitelma

Tässä artikkelissa tai seuraavassa osassa ei ole riittävästi todistusasiakirjoja ( esim. Yksittäisiä todisteita ). Tiedot, joilla ei ole riittävää näyttöä, voidaan poistaa pian. Auta Wikipediaa tutkimalla tietoja ja sisällyttämällä hyviä todisteita.

Erich Gutenbergin mukaan tuotannon suunnittelu voidaan jakaa

  • Tuotanto -ohjelman suunnittelu ,
  • Materiaalivaatimusten suunnittelu ( MRP I ; myös varausten suunnittelu osana sisäistä logistiikkaa ) ja
  • Tuotantoprosessin suunnittelu (myös sarjan tai tuotannon toteutussuunnittelu)

Tuotannon ajoitus

Tuotanto-ohjelmasuunnittelun yhteydessä käsitellään pitkän, keskipitkän ja lyhyen aikavälin suunnittelua, jolloin parametrit, kuten pääomasitoumus , määräajat ja kyky korjata virheet, ovat ratkaisevia riippumatta siitä, ovatko ne strategisia tai toiminnallisia . Kun kyseessä on pitkän aikavälin suunnittelun (3 vuotta), kysymys markkinasegmentteihin ja vastaavat tuotteet , jotka tulee muodostaa painopisteen yrittäjätoiminnan on selvitettävä. Keskipitkällä aikavälillä ( neljännesvuosittainen , vuosisuunnittelu) tuoteryhmät suunnitellaan siten, että lyhyellä aikavälillä (vuoden aikana) on päätettävä vain valmistettavien tuotteiden määrästä.

Monipuolisten ja monimutkaisten tuotteiden tuotanto -ohjelman luominen on iteratiivinen suunnitteluprosessi, joka kestää pitkän ajan. Tästä on kehitetty erityisiä menetelmiä ja menettelyjä tuotanto -ohjelmien suunnitteluun , kuten esimerkiksi autorakentamisessa. Ensinnäkin pitkän aikavälin myynti maittain tai myyntimarkkinoilla arvioidaan eri stokastisilla ennustamismenetelmillä. Myyntisuuntautunut myyntisuunnitelma luodaan ennustetusta myynnistä, josta tuotantosuuntautunut tuotantosuunnitelma johdetaan. Myynti- ja tuotantosuunnitelmat eivät vielä sisällä erityisiä tuotteita, vaan vain yhteenlasketut tuotantomäärät eri tuotetyypeille (esim. Henkilöautot , kuorma -autot , linja -autot ) ja niiden tuoteluokille tai tuoteperheille (esim. VW Golf , VW Passat , VW Polo jne.). ). Tuotanto -ohjelmat, jotka sisältävät todellisia ajoneuvotilauksia asiakkailta tai jälleenmyyjiltä, ​​luodaan vasta suhteellisen myöhään.

Myyntisuunnitelma liittyy markkinoihin, kun taas tuotantosuunnitelma liittyy laitoksiin ja kuvaa samalla tuotantokapasiteettia. Myynti- ja tuotanto -ohjelmat luodaan vain lyhyellä aikavälillä. Ensinnäkin markkinalähtöinen myyntiohjelma luodaan todellisten asiakkaiden tilausten perusteella , joista tuotanto-ohjelma johdetaan. Vaihtoehtojen suuren määrän ja rajoitusten (esim. Tuotanto- tai toimituskapasiteetit) vuoksi tuotanto -ohjelmaa tasoitetaan, ja tavoitteena on tuottaa kaikki asiakkaiden tilaukset ajoissa, jotta ne voidaan luovuttaa myyntiin tai asiakas sopimuksen mukaan. Useimmat yritykset pyrkivät nyt valmistamaan tuotteita vain asiakkaiden tilausten mukaan ( tilauksesta ) , mikäli mahdollista , ja siten lähestymään massamuokkausta . Lopputuotteiden ( tuote ) sitovan tuotanto -ohjelman perusteella voidaan johtaa tarvittavien tuotanto -osien tuotanto -ohjelmat ( tuotantotilaus ) ja vaadittujen osien toimitusohjelmat ( toimitusaikataulu ). Tätä varten tuotanto -ohjelmat on jaettava osiin (osat ja kokoonpanot) osaluetteloilla .

Materiaalivaatimusten suunnittelu

Joka perustuu ensisijainen vaatimus (kysytty ja vaati pää tuotteita), kyseessä materiaali vaatimukset suunnittelu määrittää arvon, joka määriä raaka-aineita tai raaka-osia, välituotteiden, yksittäisiä osia ja kokoonpanoja (= sekundaarinen vaatimukset ). tarvitaan ensisijaisten tarpeiden kattamiseen. Tätä tarkoitusta varten osat, jotka muodostavat tuotteen on dokumentoitu vuonna osaluetteloja tai työn suunnitelmia. Kaikkien osaluettelossa olevien osien (yksittäisten osien ja kokoonpanojen) osalta on oltava myös tekninen piirustus, joka kuvaa nykyistä suunnittelutilannetta, jotta voidaan varmistaa kaupallisten, tuotantoon liittyvien ja suunnittelutietojen ja -prosessien johdonmukaisuus. Näiden osaluetteloiden ja työsuunnitelmien avulla tuote jaetaan peräkkäin osiinsa ; BOM -räjähdysmenetelmiä on erilaisia, jotka perustuvat BOM -näytön tyypiin. Osaluettelon räjähdyksestä saat ensin tarpeen korkeammille kokoonpanoille ja sisäänrakennetuille osille. Asetusparametrien (esim. Erän koko, läpimenoaika / toimitusaika, ...) avulla voidaan johtaa kokoonpanojen tuotanto- ja toimitusohjelmat. Nämä on puolestaan ​​jaettu pienempiin kokoonpanoihin ja sisäänrakennettuihin osiin osaluetteloiden avulla, jotka puolestaan ​​muodostavat pohjan materiaalivaatimusten suunnittelun seuraavalle tasolle jne. Jne. Osaluettelon viimeinen taso on aina sisäänrakennetut osat; nämä ovat joko ostettuja osia, jotka on hankittava muilta valmistajilta, tai yrityksen itse valmistamia valmistusosia. Tuotantoon näiden 'in-paritalot', tarvittavat raaka osat, materiaalit ja raaka-aineet on ostettava, joka on dokumentoitu on työssä suunnitelmaan (katso in- house tuotantoa tai ulkoiset hankinnat ).

Teollisuuden aloilla, joilla on teknisesti monimutkaisia ​​ja monipuolisia tuotteita, kuten autoteollisuus, toissijaisten vaatimusten määrittäminen on erityisen aikaa vievää. Se edellyttää ensin tuotemääritelmän ratkaisemista yksittäiseltä asiakastilaukselta osaluettelon avulla . Useiden vaihtoehtojen vuoksi tuote määritellään ominaisuuksilla, ja tuotteen kokoonpano auttaa asiakasta valitsemaan haluamansa ominaisuudet ja huomauttaa sallituista / ei -sallituista ominaisuuksien yhdistelmistä. Käyttämällä tuotemääritelmää, joka on pakollinen osa asiakastilausta, tilaukseen liittyvä osaluettelo voidaan luoda yhdelle tuotteelle monimutkaisesta tai enimmäisosaluettelosta, joka sisältää kaikki vaaditut kokoonpanot ja osat. Yhteenveto kaikista tällä tavalla määritetyistä yksittäisistä toissijaisista vaatimuksista on lähtökohta nettovaatimuksen määrittämiselle sekä ostettujen ja valmistettujen osien tilausten muodostamiselle. On otettava huomioon erilaisia ​​rajoituksia, joiden avulla määritetyt toissijaiset vaatimukset ajan ja määrän suhteen mukautettu nykyisiin tuotanto- ja kuljetusolosuhteisiin: tuotanto- ja kuljetuskapasiteetti, eräkoot, työajat, kuljetusajat jne.

Tuotantoprosessin suunnittelu

Tämä sisältää

  • Erän koon suunnittelu
  • Aikataulu ja kapasiteetin suunnittelu
  • Sekvenssisuunnittelu ja yksityiskohtainen aikataulutus

Erän koon suunnittelu

Erän koon suunnittelu määrittää, kuinka monta tuotteen tilausta voidaan yhdistää yhdeksi eräksi, jotta syntyvät tuotanto-, varastointi-, asennus- ja puhdistuskustannukset pienenevät. Optimaalista erän kokoa ei aina voida saavuttaa riittämättömän kapasiteetin vuoksi, ja se on jaettava kustannusten kustannuksella.

Aikataulu ja kapasiteetin suunnittelu

Aikataulu alkaa heti, kun tuotettavat määrät ovat tiedossa. Aikaisintaan ja viimeisin päivämäärä, täytäntöönpanoa yksittäisten työvaiheiden suunnitellaan käyttäen johtaa aikataulujen . Sitten on selvitettävä, onko tuotanto -ohjelmaan tarvittavat kapasiteetit käytettävissä. Tämä on suunnilleen suunniteltu kapasiteetin suunnittelussa. Kapasiteetin pullonkaulojen sattuessa yksittäiset työvaiheet on siirrettävä muihin ajanjaksoihin. Heti kun tämä on tapahtunut, suunnilleen ajoitetut tilaukset voidaan siirtää tuotannonvalvontaan.

Sekvenssisuunnittelu ja yksityiskohtainen aikataulutus

Yksityiskohtainen suunnittelu määrittää, mitkä koneet on määrätty tiettyihin töihin. Lyhyen aikavälin tuotannonohjaustehtävät on nähtävä ensisijaisesti tilausten tai kapasiteetin todellisuuden lyhytaikaisten muutosten yhteydessä :

  • koneen tai järjestelmän tai työntekijän suunnittelematon vika
  • odottamattomat korkean prioriteetin asiakkaiden tilaukset .

Koska suhteet ovat moniulotteisia, tuotannonohjaustehtäviä hoidetaan yhä enemmän vastaavilla ohjelmistojärjestelmillä. Ne eivät ainoastaan ​​salli ilmoitettujen tehtävien ja reunaehtojen suorittamista tehokkaasti ja mukavasti, vaan mahdollistavat myös sen, että suunnittelija on erittäin joustava ja tarjoaa suuren avoimuuden nykyisestä käyttöasteesta ja tuotannon määräajoista.

Vaikka jotkin järjestelmät käyttävät operaatiotutkimuksen menetelmiä tulosten optimoimiseksi, käytäntölähtöisille järjestelmille on ominaista heuristiset työmenetelmät, joissa otetaan huomioon työprosessiin liittyvät prioriteettisäännöt , jotka vastaavat suurelta osin tuotannon suunnittelijan ymmärrystä ja näkemystä.

Tuloksena ovat koneiden allokointisuunnitelmat ja laitteiden , työkalujen , NC -ohjelmien ja työntekijöiden tehtävien resurssien määritykset.

Monitasoisten menettelyjen eräprosessien järjestyssuunnittelu

Kun suunnitellaan monitasoisia tuotantoprosesseja ( erätoiminta ), lopputuotteiden tilauksia (puolivalmiita tuotteita neutraalivarastoon tai täyttötilauksia) ei järjestetä sarjassa eri tuotantolinjoille. Pikemminkin on otettava huomioon ja suunniteltava yksittäisten osatuotantovaiheiden ”alitilaukset” ja niiden keskinäiset riippuvuudet. Erityisesti erätoiminnassa vaaditaan täsmällistä tietoa tuotantojärjestelmistä ja niiden toimintamahdollisuuksista (sekoittaminen, lämmitys, jäähdytys, tislaus, evakuointi jne.). Erän vähimmäis- ja enimmäismäärät on kuitenkin otettava huomioon säiliöstä riippuen. Tuotekohtaiset parametrit, kuten eräerotus välivarastointia varten, välituotteiden tai osittaisten tuotteiden käsittelyajat tai keskeytysmahdollisuudet tuotannon aikana, ovat myös tärkeässä roolissa prosessisuunnittelussa ja ne sisältyvät sekvenssisuunnitteluun. On sanomattakin selvää, että järjestelmän kaikkien osien puhdistus- ja asennusajat otetaan huomioon materiaalista riippuen.

Monimutkaisten tuotantoprosessien suunnittelujärjestelmissä yhdistyvät myös erityyppiset alituotantovaiheet. Erämerkin tyyppisissä tuotantovaiheissa on kiinteä käyttöaika. Esimerkiksi: kg / tunti] lasketaan. Suunniteltu ja meneillään oleva tuotanto esitetään selkeästi dynaamisessa suunnittelukentässä. Tässä tuotantosuunnitelman tavoitespesifikaatioita verrataan tuotannon tilaan ja näytetään Gantt -kaaviona . Integroitu valvonta raportoi mahdollisista viivästyksistä ja laskee uudet jäljellä olevat ehdot.

Tuotannon valvonta

Tuotannon valvonta on vapautettujen tilausten aloittaminen, seuranta ja toteutuksen varmistaminen . Tuotanto (ja kokoonpano ) alue on myös kutsutaan tuotannon valvonta . Kun kone käyttöaste on määritettävä aikataulutuksen, tilaukset aloitetaan tarjoamalla työtä kuitit yhtiölle. Valvonta suoritetaan sopivilla reaaliaikaisilla palautejärjestelmillä . Säästäminen on korjaava toimenpide poikkeamien, kuten määrän, päivämäärien ja laadun, sattuessa.

Tilauksen hyväksyntä

Tuotannon suunnittelusta saadut karkeasti ajoitetut tilaukset on ajoitettu tähän. Tilausten luomiseen on kehitetty erilaisia ​​menetelmiä, kuten bsw. Kanban , Conwip , kumulatiiviset määrät käsite peruskanta tai niin. Tilauksen vapauttamista voidaan ohjata päivämäärän, varaston, työmäärän tai pullonkaulakohtaisen mukaan, on myös kuormitettu tilausvapaus (BoA-periaate) ja Polca-ohjaus.

Tilausten seuranta

Edellytys tuotantoprosessien seurannalle on palaute tuotannon nykytilasta, lyhyesti sanottuna, toimintatiedon hankinta . Palaute tapahtuu joko suorien syötteiden kautta näytön työasemille tai tuotantotietojen keräysjärjestelmien (BDE) tai valmistuksen suoritusjärjestelmien (MES) kautta. Tämä vahvistus data ei ole tärkeää vain tuotannon ohjaus, mutta myös bruttopalkka kirjanpitoa , materiaali varaston päivitykset, samanaikainen kustannuslaskenta ja post kustannuslaskenta, laadunvalvonnan ja huolto varten kunnossapidon suunnitteluun .

Tuotannon suunnittelu- ja ohjausjärjestelmien käsite

Tuotannon suunnittelu ja ohjaus työntöperiaatteen mukaisesti (työntöperiaate)

Selvitäkseen laaja vastuut operatiivisen tuotannon suunnittelun ja valvonnan (PPS) käytettävien järjestelmien liiketoiminnassa on jo pitkään ollut tietokoneistettu tuotannon suunnittelu ja ohjaus, jotka toimivat mukaan push periaatetta, koska tuotanto tilausten että tuotantoprosessissa painetaan. PPS -järjestelmät käyttävät säännöllisesti tuotantoalueen tietokantaa, johon kaikki tiedot tuotteista, tuotantoprosesseista ja resursseista on tallennettu.

Koko tuotantoprosessin ns. Läpimenoaikataulutus suoritetaan kaikkien todellisten tai suunniteltujen tilausten perusteella ja vastaavat valmistumisajat . Tämä tehdään yksittäisten käsittelyvaiheiden määritettyjen tai määritettyjen keskimääräisten aikojen avulla. Kaikki tilaukset jaetaan siten työvaiheisiinsa ja niille määritetään alkamis- ja päättymisajat ja lasketaan tilausten alkamis- ja päättymisajat.

Toimitusajan ajoituksen jälkeen tuloksena oleva kapasiteetin kuormitus määritetään kullekin resurssille ja kapasiteettitarvetta verrataan käytettävissä olevaan kapasiteettiin . Osana kapasiteetin kuormituksen tasaamista yritetään poistaa ylikuormitukset tarvittaessa lykkäämällä ei-kriittisten tilausten määräaikoja ja ajoittamalla ylityöt. Seuraavassa jokaiselle työryhmälle tai koneelle määritetään tilausjärjestys, jossa on tarkka aloitus- ja lopetuspäivä. Tätä aikataulua käytetään sitten ohjaamaan tuotannon informaation ja materiaalien kulkua.

Tuotannon suunnittelu ja ohjaus vetoperiaatteen mukaisesti (vetoperiaate)

Kun valmistetaan tilauksesta (pull -periaate), tuotannon valvonta alkaa - toisin kuin push -järjestelmä - asiakkaan tai jälleenmyyjän tilaamien tuotteiden tuotanto -ohjelmalla. Sitten vain tarvittavat osat ja kokoonpanot hankitaan tuotantoketjun alkupäästä tai toimittajalta, joka puolestaan ​​hankkii vain tarvittavat osat ja kokoonpanot jne. Jne. Vetoperiaate edellyttää vastaavaa (uudelleen) organisaatiota koko tuotantoprosessista ja toimitusprosessit (katso myös SCM ).

Perusajatuksena on, että jokainen osasto tuottaa vain niin monta yksikköä tuotetta kuin seuraavat (kuluttavat) yksiköt todellisuudessa vaativat (tuotanto tilauksesta). Tämä periaate toimii parhaiten vakiotuotteille, joilla on säännölliset vaatimukset, muutamia vaihtoehtoja ja materiaalivirtauslähtöinen vaatimusten järjestely.

Yksi toisensa jälkeen kytketyt itseohjautuvat ohjaussilmukat (tuotantoalueet) voidaan asentaa ja lyhyen aikavälin tuotannonohjaus voidaan ottaa haltuun vastaavan tuotantoalueen työntekijöiden toimesta. Jokaisessa ohjaussilmukassa on pesuallas, jossa materiaali tuodaan alavirran ohjaussilmukkaan ja käytetään siellä, sekä lähde, joka täytetään ylävirran ohjaussilmukalla.

Voidaan myös asentaa ketjutettuja tuotanto- ja toimitusjärjestelmiä, jotka toimittavat toisiaan kiinteiden sääntöjen ja periaatteiden mukaisesti. Seuraavat toimitusvaihtoehdot voidaan erottaa:

On kuitenkin huomattava, että tiedonsiirtonopeudesta riippuen voi esiintyä piiska -ilmiö (härkätaistelutehoste), kuten pian täällä turvallisuuden suhteen, jotta vältetään vaje. Härkätaistelun vaikutus on vältettävä kumulatiivisen määrän käsitteen kautta . Tätä käytetään laajamittaisessa tuotannossa, esimerkiksi autonvalmistajien ja tavarantoimittajien välillä, vetoperiaatteeseen perustuvana tuotannon ja hankinnan ohjausprosessina.

Katso myös

Tuotantosuunnitelma

Tuotannon valvonta

Vertailumallit

kirjallisuus

  • Wilhelm Dangelmaier : Tuotannon suunnittelun ja ohjauksen teoria. Springer, Berliini 2009, ISBN 978-3-642-00633-3 .
  • Wolfgang Domschke, Armin Scholl, Stefan Voss : Tuotannon suunnittelu: prosessin organisatoriset näkökohdat . 2. painos. Springer, Berliini 2005, ISBN 3-540-63560-2 .
  • Horst Glaser, Werner Geiger, Volker Rohde: PPS - Tuotannon suunnittelu ja ohjaus: Perusteet - Käsitteet - Sovellukset . Gabler, Wiesbaden 1992, ISBN 3-409-23906-5 .
  • Hans-Otto Günther, Horst Tempelmeier: Tuotanto ja logistiikka . 7. painos. Springer, Berliini 2007, ISBN 978-3-540-74152-7 .
  • Karl Kurb : Tuotannon suunnittelu ja ohjaus yrityksen resurssien suunnittelussa ja toimitusketjun hallinnassa . 6. painos. Oldenbourg, München 2005, ISBN 3-486-57578-3 .
  • Herbert Jodlbauer : Tuotannon optimointi, arvon luominen ja asiakaslähtöinen suunnittelu ja ohjaus . 2. painos. Springer, Wien / New York 2008, ISBN 978-3-211-78140-1 .
  • Pere Mir-Artigues, Josep González-Calvet: Rahastot, virtaukset ja aika: vaihtoehtoinen lähestymistapa tuotantotoiminnan mikrotaloudelliseen analyysiin . 1. painos. Springer, Berliini 2007, ISBN 978-3-540-71290-9 .
  • Herfried M. Schneider, John A. Buzacott, Thomas Rücker: Operatiivinen tuotannon suunnittelu ja ohjaus: Tieto- ja materiaalivirran käsitteet ja mallit monimutkaisissa tuotantojärjestelmissä . Oldenbourg, München 2005, ISBN 3-486-57691-7 .
  • Günther Schuh (toim.): Tuotannon suunnittelu ja ohjaus: perusteet, suunnittelu ja konseptit . 3. Painos. Springer, Berliini 2006, ISBN 3-540-40306-X .
  • Hans-Peter Wiendahl: Insinöörien yritysorganisaatio . 7. painos. Carl Hanser, München 2010, ISBN 978-3-446-41878-3 .
  • Hans -Peter Wiendahl: Tuotannonohjaus - tuotantoprosessien logistinen ohjaus suppilomallin perusteella . Carl Hanser, München Wien 1997, ISBN 3-446-19084-8 .
  • Günther Gäpfel: Tuotannonhallinta: tuotannon operatiivinen hallinta . de Gruyter, Berliini 1982, ISBN 3-11-007450-8 .
  • W. Herlyn: Ongelma kartoittaa tuotteita, joissa on monia vaihtoehtoja autoteollisuudessa . VDI Verlag, Düsseldorf 1990, ISBN 3-18-145216-5 .
  • W. Herlyn: PPS autojen rakentamisessa - ajoneuvojen ja kokoonpanojen tuotanto -ohjelman suunnittelu ja ohjaus . Hanser Verlag, München 2012, ISBN 978-3-446-41370-2 .
  • Andreas Opitz: Tietokoneavusteinen investointisuunnittelu - strategia insinöörien suunnittelulle tuotantoyrityksissä . Chemnitzin teknillinen yliopisto, Chemnitz 2011 ( online, PDF ( muisto 12. lokakuuta 2013 Internet -arkistossa )).
  • H. Stadler, C. Kilger: Supply Chain Management and Advanced Planning . 3. Painos. Springer Verlag, Berliini / New York 2005, ISBN 3-540-74511-4 .
  • Paul Schönsleben: Integroitu logistiikan hallinta. 7. painos. Springer Vieweg, Berliini / Heidelberg, 2016, ISBN 978-3-662-48333-6 .
  • Lödding Hermann: Tuotannonohjausprosessi-perusteet, kuvaus, kokoonpano , 3. painos, 2016, Springer Vieweg, Berlin Heidelberg, ISBN 978-3-662-48459-3


nettilinkit

Yksilöllisiä todisteita

  1. ↑ Tobias Meudt, Andreas Wonnemann, Joachim Metternich: Tuotannon suunnittelu ja ohjaus (PPS) - katsaus kirjallisuuteen PPS -käsitteiden eri luokituksista. (PDF) (Ei enää saatavilla verkossa.) In: Julkaisu. TU Prints, 4. syyskuuta 2017, aiemmin alkuperäisenä ; käytetty 2. joulukuuta 2020 (ger).  ( Sivu ei ole enää käytettävissä , etsi verkkoarkistoista )@1@ 2Malli: Toter Link / tuprints.ulb.tu-darmstadt.de
  2. ↑ H.-P. Wiendahl: Insinöörien yritysorganisaatio. 7. painos. Hanser Verlag, München 2010, s.249 ja sitä seuraava, erityisesti s.257.
  3. ^ Gutenbergin työ - Erich Gutenberg Society eV - Herford. Haettu 5. maaliskuuta 2019 .
  4. ^ W. Herlyn: PPS autojen rakentamisessa. Hanser Verlag, München 2012, s.
  5. ^ W. Herlyn: PPS autojen rakentamisessa. 2012, s.57 ja sitä seuraavat.
  6. ↑ W. Herlyn: Ongelma kartoittaa tuotteita, joilla on monia vaihtoehtoja autoteollisuudessa. 1990, s. 75 ym.
  7. ↑ H.-P. Wiendahl: Insinöörien yritysorganisaatio. 2010, s. 315 ym.
  8. ↑ P. Schönleben: Integroitu logistiikan hallinta. 2016, s.250 ym.
  9. ↑ Peter Kürble, Marc Helmold, Olaf H. Bode, Ulrich Scholz: hankinta, tuotanto, markkinointi . Tectum Wissenschaftsverlag, 18. tammikuuta 2016.
  10. ↑ Lödding H.: Tuotannonohjausprosessi - perusteet, kuvaus, kokoonpano , 3. painos, 2016, s.131 ja sitä seuraavat sivut.
  11. ↑ H.-P. Wiendahl: Tuotannonohjaus - tuotantoprosessien logistinen hallitseminen suppilomalliin Hanser Verlag, München 1997, s. 258 ja sitä seuraava.