maali-

Katsaus autojen maalaamoon

Maali on nestemäinen tai jauhemainen päällystysmateriaali, joka levitetään ohuesti esineisiin ja joka muodostuu jatkuvasta, kiinteästä kalvosta kemiallisten tai fysikaalisten prosessien (esim. Liuottimen haihduttaminen ) avulla . Maalit koostuvat yleensä sideaineista , kuten hartseista , dispersioista tai emulsioista , täyteaineista , pigmenteistä , liuottimista ja lisäaineista , kuten biosideistä ( tölkkien säilöntäaineet).

Maalien kolme päätehtävää ovat:

  • Suoja (suojaava vaikutus, kuten suojaavan päällysteen yhdistelmä alukkeen ja pintamaalilla, suojaava lakka ),
  • Sisustus (optinen vaikutus, tietty väritehoste) ja
  • Toiminto (erityiset pinnan ominaisuudet, muuttunut sähkönjohtavuus).

Maailmassa tuotettiin vuonna 2007 noin 28 miljardia litraa maalia, arvoltaan 92 miljardia dollaria .

etymologia

Sanan "maali" (tai latinalainen lacca ) alkuperä, samoin kuin italialainen lacca ja keskiaikainen latinalainen laca, jotka välitettiin Intian lakkhā , persialainen lak ja arabialainen lakk, saapuivat Eurooppaan, ei ole varmaa. Kielitieteilijät seuraavat Manfred Mayrhoferin selitystä , joka 1950-luvulla jäljitti sanskritinkielisen sanan lâkṣấ ”punainen lakka” takaisin indoeurooppalaiseen juureen * reg- ”väri, punainen”. Lisäksi käytetään vanhaa intialaista ráyjati " värjää, punastuu ".

Filologi Karl Lokotschilla oli toisaalta lākṣā vuonna 1927 kokonaisuudessaan ”Marke, Fleck; satatuhatta "käännetty ja lakka lisäsi," jälkeen lukemattomat hyönteiset Cocca ilicis , jotka aiheuttavat hartsimainen erityksen kautta piston Quercus coccifera "; tästä syntyi numero Lakh "sata tuhatta". Saksan kielen etymologinen sanakirja Kluges omaksui tämän selityksen 11. painoksesta (1934) 17. painokseen (1957), mutta on seurannut Mayrhoferin johdosta 18. painoksen jälkeen (1960). Tämä ei estänyt myöskään Lokotschin tulkintaa leviämästä uusimpiin julkaisuihin.

tarina

Alkuja

Varhaisia ​​esimerkkejä maalin käytöstä löytyy Kiinasta . Lakitekniikan keksiminen johtuu kiinalaisista. Yli 7500 vuotta sitten ( Hemudu -kulttuuri ) he käyttivät lakkapuun kuorta sideaineena.

Vanhin perinteinen lakkaformulaatio on peräisin 1200 -luvulta ja koostui pellavaöljystä sideaineena ja cinnabar -pigmenttinä. 1700-luvulta lähtien syntyi ns. Lakkakattilat , jotka valloittivat nopeasti markkinat monenlaisten esineiden pinnoittamiseen. Kuten nimi Siederei jo viittaa, maalikomponentit sekoitettiin yleensä keskenään korotetussa lämpötilassa.

Teollisen maalintuotannon aloittaminen

Teollisen aikakauden alkuun asti lakkaa käytettiin esineiden värin parantamiseen. Teollisella aikakaudella maaleilla oli yhä enemmän suojaava tehtävä esineiden ja rakennusten arvon ylläpitämiseksi. Rakennettiin teollisen maalauksen järjestelmiä, mikä teki työläästä käsityöstä harjalla tarpeettomaksi. Esineet voidaan maalata hyvin tasaisesti kaatamalla, rullaamalla ja kastamalla. Vuonna 1882 Saksassa oli jo 1105 maalia valmistavaa yritystä. 1800 -luvun lopulla perustettiin monia suurimpia saksalaisia ​​maalivalmistajia, esimerkiksi Herberts Lacke, Axalta, entinen DuPont tai Deutsche Amphibolinwerke . Vahva kilpailu ulkomailta johti lopulta saksalaisen maali- ja painoväriteollisuuden yhdistyksen perustamiseen vuonna 1900. Tärkein teollisuuslehti Farbe und Lack perustettiin vuonna 1893. Vuonna 1916 saksalaisten tervamaalitehtaiden sidosryhmä oli perustettiin, ja vuodesta 1925 lähtien siitä tuli IG Farben .

1900 -luvun alussa kehitettiin uusia sideaineita, kuten Laccain (1902) tai Bakelite (1905). Vuonna 1913 valmistettiin ensimmäiset lakka -synteettiset hartsit eli täysin syntetisoidut sideaineet. Nämä olivat fenolihartseja , jota seurasivat ureahartsit vuonna 1918 ja alkydihartsit vuonna 1927. Vuonna 1921 nitroselluloosalakkoja käytettiin ensimmäistä kertaa autosarjojen maalauksessa. Vuonna 1934 valmistettiin ensimmäiset emulsiomaalit dispersion muodossa olevan sideaineen perusteella .

Lakikohtaisen koulutuksen osalta peruskivi asetettiin Krefeldiin vuonna 1924 perustamalla lakkaosasto paikalliseen värjäys- ja viimeistelykouluun, joka on osa Niederrheinin ammattikorkeakoulua . Markkinoilla edelleen tavanomaiset RAL -värit julkaistiin ensimmäisen kerran vuonna 1924.

Kehitys toisen maailmansodan jälkeen

Ensimmäinen tekninen innovaatio toisen maailmansodan jälkeen oli epoksihartsien kehittäminen vuonna 1948. Jo vuonna 1949 valmistettiin ensimmäiset vesipohjaiset maalit. Vuodesta 1952 lähtien maaleja valmistettiin muovidispersiopohjaisesti.

Vuonna 1960 anodisen upotusmaalauksen (ATL) lisäksi, joka korvattiin vuonna 1976 katodisella kastomaalauksella (KTL), tuotiin esiin ensimmäiset silikonihartsit ja löydettiin ensimmäiset sovellukset kelapäällystykseen . Vuonna 1966 otettiin käyttöön ensimmäinen saksalainen jauhemaalauslaitos , jota seurasivat eri aloitteet tällä alalla. Vuonna 1975 ensimmäiset värisekoitusjärjestelmät tulivat markkinoille.

Viime aikoina ympäristönäkökohdista on tullut yhä tärkeämpiä. Aiemmin (1960–1970) orgaanisten liuottimien osuus maaleissa oli noin 50–70%, joskus käytettiin haitallisia liuottimia, kuten kloorattuja orgaanisia yhdisteitä tai jopa bentseeniä . 1970- ja 1980 -luvuilla maalivalmisteiden haitalliset liuottimet vaihdettiin ja liuotinpitoisuus pieneni. Vuonna 1983 saksalaiset maalivalmistajat sitoutuivat vähentämään haihtuvien orgaanisten yhdisteiden ja raskasmetalleja sisältävien pigmenttien, kuten lyijykromaatin, vähentämistä maalikoostumuksissa . Vuonna 1985 markkinoille tulivat ensimmäiset emulsiomaalit, joiden päästöt ja liuottimet olivat korkeintaan 10% orgaanisia liuottimia. Vertailun vuoksi luonnonhartsi-, synteettisten hartsi- ja alkydihartsimaalien liuotinpitoisuus on jopa 60%.

Vuonna 1996 oli niin sanottu jauhe-liete vettä lietetään jauhe maali käyttöön. Vuonna 1999 kehitettiin itsepuhdistuvia maaleja.

Tämänhetkinen kehitys johtuu edelleen alennetuista VOC -raja -arvoista EU: n lainsäädännön mukaisesti vuosina 2007 ja 2010 sekä REACH- ja GHS -vaatimuksista . Jotta asiakas näkee, onko ostamansa tuote Decopaint -direktiivin mukainen , liuotinpitoisuus - ilmaistuna VOC -arvona grammoina litrassa - on ilmoitettava säiliössä. Suurin sallittu raja-arvo on myös mainittu säiliössä ja vaihtelee vesipohjaisten ja liuotinpohjaisten pinnoitemateriaalien mukaan.

Taloudellinen merkitys

Maailmassa tuotettiin vuonna 2007 noin 28 miljardia litraa maalia. Vuoteen 2002 verrattuna tuotanto kasvaa 4,8%.

Suurimmat käyttöalueet ovat rakennusmaalit (51% määrästä, 43% arvosta), teollisuusmaalit (10% määrästä, 11% arvosta) ja jauhemaalit (9% määrästä, 7% arvosta). Tärkeällä autojen pinnoitteet, sekä ilma-aluksen ja muiden kuljetusvälineiden pinnoitteet, saavuttaa 6% määrän ja 8% arvoa ja on siten suunnilleen samalla tasolla ruosteenestopinnoitteet ja puun pinnoitteet. Segmentti, jolla on voimakkain kasvu vuosina 2002-2007, on jauhemaalausalue, jonka kasvu on noin 13%.

Alueellisesti noin 35% kaikista maaleista myydään Euroopassa , 30% Aasiassa ja 25% Pohjois -Amerikassa . Loput jaetaan tasan Etelä -Amerikan ja Afrikan kesken . Euroopassa ja Pohjois -Amerikassa osuus kasvoi, kun taas maalien kulutus väheni muualla maailmassa. Tämä näkyy myös kulutuksessa henkeä kohden , jossa Pohjois -Amerikassa käytetään noin 10 litraa maalia asukasta ja vuotta kohden ja Euroopassa 8 litraa noin kaksi tai neljä kertaa enemmän maalia kuin muualla maailmassa.

Maalituotanto Saksassa

Maalaa tölkit

Vuonna 2010 maalien ja lakkojen tuotantomäärä Saksassa oli 2,04 miljoonaa tonnia, mikä vastaa 4,26 miljardin euron tuotantoarvoa. Tämä vastaa 4%: n kasvua määrässä tai 7%: n arvoa vuoteen 2009 verrattuna. Lakien lisäksi nämä tiedot sisältävät myös emulsiomaaleja . Vuonna 2010 Saksassa liuotinpohjaisten maalien määrä oli 24% (arvoltaan 45%). Liuottimettomien maalien, jauhemaalien ja emulsiomaalien, osuus on määrältään 77% ja arvoltaan 55%. Saksassa on noin 250 pientä ja keskisuurta maalivalmistajaa. Jotkut heistä ovat erittäin erikoistuneita ja monet toimivat alueellisesti.

Seuraavassa taulukossa esitetään maalien ja lakkojen tuotanto Saksassa vuonna 2010.

Aineen luokka Vuosituotanto tonneina Liikevaihto miljoonaa euroa Loistava
Alkydihartsimaalit (ilmakuivatut) 65,103 220 liuotinpohjainen
Alkydihartsimaalit (lämpökuivaus) 12 929 47 liuotinpohjainen
Öljyvärit, öljylakat 7.179 60 liuotinpohjainen
Selluloosanitraattilakat 16 720 54 liuotinpohjainen
Bitumi- ja tervapohjaiset maalit 7.157 21 liuotinpohjainen
Värit perustuvat sellakkaan tai vastaavaan 3320 8 liuotinpohjainen
Fenoli-, urea- ja melamiinihartsilakat 20 231 40 liuotinpohjainen
Polyesterimaalit 76 242 313 liuotinpohjainen
Epoksihartsimaalit 66 563 219 liuotinpohjainen
Polyuretaanihartsimaalit 59 270 320 liuotinpohjainen
Polystyreeni- ja polyvinyylihartsilakat 21 906 78 liuotinpohjainen
Akryylipolymeeripohjaiset maalit ja lakat 41 357 176 liuotinpohjainen
Muut värit, jotka perustuvat synteettisiin polymeereihin 45 236 207 liuotinpohjainen
Korkea kiinteät maalit 41 407 144 liuotinpohjainen
Jauhemaalit 63 658 246 ilman liuotinta ja vettä
Emulsiomaalit (sisällä) 614,784 572 vesipitoinen
Emulsiomaalit (ulkopuolella) 133,898 196 vesipitoinen
Pohjamaalit ja pinnoitteet 75 068 138 vesipitoinen
Hartsi-sidotut laastarit 141932 145 vesipitoinen
Liimamaalit ja vesivärit 24 397 88 vesipitoinen
Silikaattimaalit 29 782 59 vesipitoinen
Silikaattilaastarit 43 112 32 vesipitoinen
Dispersiomaalit 119,193 305 vesipitoinen
Elektroforeesi ja muut vesipohjaiset maalit 13 656 31 vesipitoinen
Vesipitoiset fenoli-, urea- ja melamiinihartsit 778 4 vesipitoinen
Maali ja muut täyteaineet 176 968 128 vesipitoinen
Silikonihartsimaalit 6 815 25 vesipitoinen
Silikonihartsilaastarit 28,201 34 vesipitoinen
Muut värit, jotka perustuvat synteettisiin polymeereihin 77 841 334 vesipitoinen
Muut värit perustuvat luonnollisiin polymeereihin 2295 11 vesipitoinen

Vuonna 2010 valmistettiin 484 620 tonnia liuotinpohjaisia ​​ja 1 488 720 tonnia vesipohjaisia ​​maaleja ja lakkoja. Niiden kokonaisarvo oli 1,909 ja 2,101 miljardia euroa.

Luokitus

Lakien moninaisuudesta johtuen eri luokitteluvaihtoehdot ovat yleisiä.

Maalit luokitellaan formulaation tai käsittely näkökohtia, kuten sideaineen tyyppi (esimerkiksi öljy maali ), liuottimen tyypistä (esimerkiksi: henki maalit ), kuivausmenetelmä (ilmakuivaus, kuivaaminen lämmöllä tai poltto maali ) tai alue (esim. auton maali ).

Pinnan ominaisuuksien mukainen alajako jakaa maalit pinnan ulkonäön mukaan. Formulaation tyypin voivat tuottaa tylsä matta (kuten pehmeän tuntuman pinnat ajoneuvojen sisätiloissa) korkean kiillon (ja piano lakat ) pinnat. Samoin koostumuksen tyypistä riippuen voidaan valmistaa lakoja, jotka ovat sileitä tai erittäin rakenteellisia, toisin sanoen vasaran viimeistelylakkaa ja halkeilevia merkkejä tai lakkoja, jotka aiheuttavat kutistumista.

Perinteiset lakat valmistetaan kasveista, hartseista, kuten kopalista ja kolofonista . Shellac aasialaisten täiden lajien eritteistä. Aasian lakka on kiinalainen lakka , kiinalainen lakka ja japanilainen lakkataide , lakkapuun haavamehusta, johon on lisätty vermilionia tai hiilimustaa, joka on tuotettu klassisilla punaisilla ja mustilla maaleilla.

Maalit luokitellaan joskus erityisominaisuuksien mukaan (enemmän tai vähemmän mielivaltaisesti). Kirkas lakka on läpinäkyvä lakka, joka ei sisällä mitään väritys pigmenttejä . Kiristävä lakka kiristää paperia ja kangasta kuivumisen aikana, vahvistaa ja kyllästää ne. Dip -maali on maali, joka levitetään upottamalla työkappale maaliin (katso anodinen ja katodinen maalaus ). Efektimaaleissa näkyy ns. Floppi , eli kirkkauden tai värin muutos näkymän suunnasta ja valaistuksesta riippuen .

Muita erikoispinnoitteita ovat esimerkiksi akryylimaali , alkydihartsimaali , viululakka , japanilainen lakka , viinimaali , johtava muste , UV-kovettuva valokestävä piirilevyvalmistus, kynsilakka , nitroselluloosalakka , jauhemaalaus, tiivistysvaha , lakka ( piano), suojalakka, silikonihartsimaali , lämmönkestävä Alulack uuniputkille, irrotusaineet ja spray .

sävellys

Maali koostuu haihtuvista liuottimista ja haihtumattomista komponenteista. Liuotin (haihtuva komponentti) haihtuu kuivausprosessin aikana, kun taas haihtumattomat komponentit tarttuvat maalattuun kohteeseen sileänä kalvona. Haihtumattomat komponentit ovat sideaineita , pigmenttejä, öljyjä, hartseja, täyteaineita ja lisäaineita. Sideaine varmistaa pigmenttien ja liuottimien hyvän, tasaisen suspendoitumisen maaliin, vastaa optimaalisesta kuivausprosessista (ei rakkuloita) ja kiillosta kuivumisen jälkeen. Maalin olennainen perusta on sideaine ja liuotin. Pigmentit eivät ole välttämätön osa maalia. On myös pigmenttittömiä kirkkaita pinnoitteita ja liuotinvapaita jauhemaaleja. Maalin tulee olla kestävää eikä se saa irrota pinnalta. Lakka muodostaa kiinteän kerroksen alustalle. Jos pinta on likainen, alustan ja maalin välillä ei ole hyvää sidosta mekaanisten kuormitusten tai ympäristövaikutusten sattuessa. Monissa tapauksissa maalin kuoriutuminen johtuu huonosta puhdistuksesta, rasvanpoistosta tai ruosteen poistamisesta maalatuista materiaaleista.

sideaine

Termiä sideaine käytetään usein vain kalvon muodostavassa osassa (kalvonmuodostaja); tarkasti ottaen myös lisäaineiden haihtumaton osa on sisällytettävä, koska tämä ei ole osa integroitua vaihetta (pigmentit ja täyteaineet) .

Voi pohjaa 2K kirkas lakka. Ennen käyttöä kovete lisätään lakalle vetämällä kynää ja sekoitetaan ravistamalla.

Nykyaikaisia ​​sideaineita ( polymeerejä ) tarjotaan dispersiona vesiliuoksessa tai liuotettuna liuottimeen yksikomponenttisena systeeminä (1K-maalit). Kaksikomponenttisissa järjestelmissä (2K-maalit) sideaine koostuu synteettisestä hartsista ja kovetteesta. Nämä säilytetään erikseen. Kaksi komponenttia sekoitetaan vähän ennen käsittelyä. Ne reagoivat kemiallisesti ja kovettuvat (kuivumatta), jos ne eivät sisällä liuottimia. Useimmissa 2K -järjestelmissä tapahtuu sekä kovettumista että kuivausta. Perinteiset sideaineena öljylakoissa kuuluvat luonnolliset hartsit sekä öljyt ( öljyvärimaalaus ) ja kasvien osat ( kiinalainen lakka, Japani lakka). Jos sideaine ei ole nestemäisessä muodossa, lisäaineena tarvitaan liuotin, joka kykenee liuottamaan sideaineen. Fysikaalisesti kuivuvien maalien liuottimien tulee olla väritöntä, niillä ei saa olla negatiivista vaikutusta sideaineeseen ja niiden on haihduttava jättämättä jäämiä. Koska suurin osa maalien liuottimista on orgaanisia liuottimia, joista osa on myrkyllisiä tai syttyviä, suuntaus kohti liuotinvapaita järjestelmiä, kuten jauhemaaleja tai maalipartikkeleiden suspensioita vedessä , on kasvussa . Toinen mahdollisuus työskennellä liuottimettomana (päästöttömänä) on käyttää säteilyllä kovettuvaa lakkajärjestelmää ( säteilykovetus ). Tällä tekniikalla monomeeri toimii "liuottimena", joka polymeroituu maalikalvoon kovettumisen aikana. Se on alhaisen molekyylipainon sideaine, jolla on alhainen höyrynpaine ja joka kovettuu kemiallisesti UV-indusoitujen prosessien avulla (sekunnin murto-osien sisällä). Säteilylähteenä käytetään yleensä korkean suorituskyvyn UV-lamppua.

Jos sideaineen luonnollista läpinäkyvyyttä (joskus keltaista sävyä ) halutaan muuttaa, lisätään pigmenttejä . Sideaine toimii pigmenttien matriisina ja upottaa ne kiinteään sidokseen.

Maalin levittämisen ja kuivumisen jälkeen kalvonmuodostajat muodostavat yhtenäisen kerroksen (kalvon), jolla on hyvät kemialliset ja mekaaniset (kovuus) ominaisuudet. Kalvonmuodostajat muuttuvat kovan prosessin aikana suurimolekyylipainoisiksi yhdisteiksi. Pienimolekyylipainoisia kalvonmuodostajia ovat esimerkiksi nitroselluloosa , vinyylikloridi-vinyyliasetaattikopolymeerit, suurimolekyylipainoiset kalvonmuodostajat ovat esimerkiksi tyydyttymättömiä polyesterihartseja ja epoksihartseja. Fyysisesti kuivuvien maalien kalvonmuodostajat (kuten kloorattu kumi, vinyylipolymeerit, styreeni-butadieenikopolymeerit, silikonit) eivät osoita mitään kemiallisia reaktioita makromolekulaaristen aineiden välillä kuivausprosessin aikana ( liuottimen haihtuminen ). Nämä pinnoitteet voidaan turvota uudelleen ja liuottaa osittain liuottimella. Silloittavat kalvonmuodostajat (tyydyttymättömät polyesterihartsit , akryylihappoesterit , epoksihartsit , alkydihartsit tai polyesterihartsit) voivat esimerkiksi silloittua fenoli- tai melamiinihartsien kanssa, eikä niitä voida liuottaa liuottimella maalin kuivumisen jälkeen. Lakkapäällysteillä on vain hyvin heikko turpoamiskyky liuottimien vaikutuksesta. Ero tehdään luonnonhartsien ( kolofoni , dammar ) ja synteettisten hartsien välillä. Hartsit ovat tärkeitä, jotta ne tarttuvat paremmin alustaan ​​ja maalaukseen.

Kovettavat öljyt

Öljyvärit sisältävät kovettavia kasviöljyjä , joita kutsutaan hieman epätarkasti " kuivaaviksi " öljyiksi.

Kovettuminen perustuu ilmassa olevan hapen kemialliseen reaktioon tyydyttymättömien rasvahappojen kanssa , mikä johtaa molekyylien silloittumiseen ; pellavaöljyn tapauksessa tuotetaan linoksiinia . Niin sanotut sikaattorit (usein kobolttinaftenaatti) edistävät radikaalia verkostoitumista. Ajoittain lisätään luonnollisia ( tärpätti , appelsiininkuoriöljy ) tai synteettisiä liuottimia (1,4 - polybutadieeniöljyt). Maali jähmettyy vain, kun käytetään liuotinta, myös osittain kuivaamalla . Käytetystä kasviöljystä riippuen öljyvärit ovat yleensä keltaisia. Usein kosketus veden kanssa johtaa esterisidosten hydrolyysiin , mikä vähentää etenkin vesipohjaisia ​​liuottimia sisältävien öljyvärien kestävyyttä ja johtaa maalipintojen huuhteluun. Kuivumisaika on yleensä pidempi kuin tavanomaisilla maaleilla. Pellavaöljy maali käytetään myös pohjustus ja teräsrakenteiden käyttää.

Öljyvärimaaleja, joihin on lisätty hartseja, kutsutaan lakoiksi . Jos hartsien lisäksi lisätään pigmenttejä , saadaan öljylakka tai luonnonhartsilakka . Öljylakkoja on tunnettu Kiinassa yli 2000 vuotta ja niitä käytetään edelleen (joskus synteettisten sideaineiden kanssa). Liuottimien osuus voi olla jopa 60 prosenttia, mutta nyt valmistetaan myös vedellä emulgoituja maaleja.

Selluloosajohdannaiset

Selluloosaesterit on mainittava ensiksi . Selluloosanitraatit ( nitroselluloosa ) on tunnettu maalaustarkoituksista vuodesta 1855 (Parkes). Vasta noin vuonna 1880 huomattiin, että liuottimia, kuten etyyliasetaattia, soveltuivat hyvin suurempien määrien tuottamiseen. Sitten noin vuonna 1920 tuli tekninen läpimurto selluloosanitraateille maalauksessa autoteollisuudessa. Toisin kuin öljylakat, jotka vaativat pitkän kuivumisajan ilmassa olevan hapen vuoksi, nitroselluloosalakat kovettuvat nopeasti. Vuodesta 1930 lähtien nitroselluloosalakkoja sekoitettiin alkydihartsien kanssa. Tällä lakasideaineella metalli, puu ja kangas voidaan nyt lakata. Nykyään nitroselluloosalakkojen käyttöalueita ovat: huonekalulakat, metallilakat, kalvolakat, tekstiili- ja nahkalakat, kynsilakat. Vuonna 2007 Saksassa tuotettiin 27 000 tonnia nitroselluloosalakkoja. Myös selluloosa -asetaatti , jota käytetään liuoksissa, esimerkiksi sähköä eristävänä lakkana, kasvaa .

Sokerijohdannaiset

Sokerit mono- tai disakkarideina ovat sopivia polyhydroksiyhdisteiksi lähtöaineina maalien valmistuksessa. Saattamalla sakkaridien etyleenioksidin tai propyleenioksidin , polyolit saadaan joka voi olla kondensoitunut muiden komponenttien, kuten urea tai formaldehydiä . Hapettamalla sakkarideja voidaan saada orgaanisia happoja, jotka puolestaan ​​voidaan muuntaa polyestereiksi . Erityisen tärkeitä ovat yhdisteitä, jotka muodostuvat liittämällä vinyyli - akrylaatti tai - metyyliakrylaattia ryhmät on muodostettu sakkaridit. Tätä käytetään dispersioiden valmistamiseen sideaineina maaleille, kuten puumaaleille, ja uusiutuvien raaka -aineiden osuus näistä maaleista on yli 60%. Sakkaroosiin ja rasvahappometyyliestereihin perustuvia vesipohjaisia ​​alkydihartseja voidaan nyt myös syntetisoida onnistuneesti. Isosorbidi voidaan syntetisoida alkaen glukoosi kautta sorbitolia , jota käytetään rakennuspalikka jauhemaalien.

Alkydihartsit

Alkydihartsimaali puun / metallin pinnoittamiseen

Öljyvärien kuivumisajasta oli tullut tärkeä kriteeri keittiökoneiden ja pienten osien teollisessa massatuotannossa. Nopeasti kuivuvia maaleja tarvittiin myös asuinrakentamisessa. Alkydihartsimaalien kehittyessä noin vuonna 1930 löydettiin erittäin hyvä kalvonmuodostaja.

Tuolloin alkydihartsit koostuivat enimmäkseen dikarboksyylihaposta ( ftaalihaposta ), polyalkoholista (enimmäkseen glyseriinistä ) sekä pellavaöljystä ja soijaöljystä. Vuodesta 1945 lähtien valmistettiin myös styreenin kanssa sekoitettuja alkydihartseja. Nämä kopolymeerit osoittivat nopeampaa kuivumista, parempaa säänkestävyyttä, suurempaa pinnan kovuutta ja vähemmän kellastumista. Alkydihartseja voidaan yhdistää monien muiden kalvonmuodostajien kanssa, kuten fenolihartseihin, nitroselluloosaan tai epoksihartseihin. Toinen muunnos ovat akryloidut alkydihartsit eli kopolymeerit akryylihappoestereiden kanssa ja uretaanimodifioidut alkydihartsit, joille on ominaista suurempi kovuus ja parempi kemikaalinkestävyys.

Alkydihartsilakat sisältävät sideaineina synteettisiä synteettisiä hartseja, minkä vuoksi niitä kutsutaan myös synteettisiksi hartsilakoiksi. Suhteellisen suuren liuotinpitoisuutensa vuoksi niillä on myös kielteinen vaikutus ympäristöön ja terveyteen. Alkydihartsimaalit soveltuvat puulle ja metallille sekä sisällä että ulkona.

Polyakrylaatit

Dispersiolakat (akryyli- tai vesipohjaiset lakat) koostuvat vettä ohennevista muovidispersioista, jotka perustuvat polymeroituihin akryylihappoestereihin . Jopa kymmenen prosentin orgaanisten liuottimien osuus on erittäin pieni. Dispersiomaalit soveltuvat monenlaisten pintojen maalaamiseen sekä sisällä että ulkona.

Epoksihartsit

Epoksihartsimaalit koostuvat usein 2-komponenttisista (2K) järjestelmistä, jotka sekoitetaan ennen maalausta. Maali on levitettävä nopeasti komponenttien sekoittamisen jälkeen, koska maalausaika ("käyttöaika") on lyhyt. Epoksihartsit ovat polyadduktit on epikloorihydriinin kanssa bisfenoli A: n . Nämä silloitetaan kovetteella. Huoneenlämpötilassa kovettumisajat ovat noin kaksitoista tuntia, 120 ° C: ssa noin 30 minuuttia. Yhdessä aminohartsien kanssa epoksihartseja voidaan käyttää myös emalointina . Tässä prosessissa sideaine koostuu vain yhdestä komponentista. Lämpötila on noin 160-200 ° C.

Polyuretaanit

Yksi- tai monikomponenttimaalit (reaktiomaalit) koostuvat yhdestä tai useammasta komponentista, jotka reagoivat ilman kanssa levityksen jälkeen tai keskenään sen sekoittamisen jälkeen. Tämä sisältää polyuretaanimaaleja (PUR). Koska niissä on erittäin paljon liuottimia ja isosyanaatteja , ne ovat haitallisia ympäristölle ja terveydelle. Suuren kestävyytensä vuoksi niitä käytetään kaupallisessa parkettilattian ja huonekalujen tiivistämiseen.

Pigmentit

Pigmentit peittävät pinnoitetun materiaalin ja ovat ratkaisevia värin vaikutelman kannalta. Pigmentit varmistavat myös, että maali kestää paremmin UV -säteilyn korroosiota. Hiukkasten keskimääräinen raekoko on ratkaiseva värin vaikutelman ja värin voimakkuuden kannalta. Mitä pienempi raekoko, sitä suurempi värin vahvuus. Hiukkasten halkaisijan tulisi mieluiten olla 0,1 - 2,0 μm.

Maalien tärkein pigmentti on valkoinen titaanidioksidi . Noin 2,4 miljoonaa tonnia tätä pigmenttiä käytettiin pinnoitteisiin maailmanlaajuisesti vuonna 2008. Maaliteollisuus (mukaan lukien emulsiomaalit ) on titaanidioksidin pääasiallinen käyttöalue. Erittäin tärkeitä värillisiä epäorgaanisia pigmenttejä ovat rautaoksidit (185 000 tonnia maaliteollisuudelle, 1989): Fe 2 O 3 (punainen), Fe 3 O 4 (musta), FeOOH (keltainen).

Toinen tärkeä epäorgaanisten pigmenttien luokka maaliteollisuudelle ovat lyijy-molybdaattipigmentit, joiden koostumus muuttuu Pb (Cr, S, Mo) O 4 . Keltainen lyijykromaatti PbCrO 4 (terveydelle haitallinen, myrkyllinen, mahdollisesti karsinogeeninen ilman lakasidosta ), jolla on suuri opasiteetti ja värin lujuus, hyvä lämpöstabiilius, kuului myös tähän luokkaan ja sitä käytettiin edelleen lakkateollisuudessa 1990 -luvulla. Lyijy -molybdaattipigmentit ovat myrkyllisiä, mutta kuivatussa maalissa ei ole vaaraa. Tämän aineluokan vuotuinen kulutus vuonna 1988 oli 130 000 tonnia.

Muita tärkeitä epäorgaanisia pigmenttejä ovat Cr 2 O 3 (vihreä väri, 20000 tonnia maaliteollisuudelle vuonna 1988), ultramariinipigmentit (sininen, punainen ja vihreä väri, 30000 tonnia vuodessa maaliteollisuudelle vuonna 1988), rautasiniset pigmentit (koostumus) : M (I) Fe (III) (CN) 6 , 50000 tonnia maaliteollisuudelle vuonna 1988), helmiäispigmentit (ohuet häiriökerrokset, esimerkiksi TiO 2: sta valmistetut kiille tai muut verihiutaleiden muotoiset substraatit, muiden oksidien kanssa, värit: musta, kulta, siniharmaa, hopea).

Maaliteollisuudessa käytetään myös monia orgaanisia pigmenttejä. Orgaanisilla pigmenteillä on usein suurempi valon absorptio, suurempi värin lujuus ja pienempi piiloteho kuin epäorgaanisilla pigmenteillä. Vaikutusten tasapainottamiseksi käytetään epäorgaanisten ja orgaanisten pigmenttien seoksia. Tärkeimmät orgaaniset pigmenttiryhmät ovat atsopigmentit ja kuparifalosyaniinipigmentit . Tärkeitä keltaisten sävyjen edustajia ovat esimerkiksi CI Pigment Yellow 1 (Hansa-Gelb G, hyvin vanha orgaaninen pigmentti, jota käytetään maaleissa, 1910) ja CI Pigment Yellow 74. Tärkeitä sinisiä ja vihreitä pigmenttejä ovat kuparifalosyaniinin (sininen : CI Pigment Blue 15: 1 - 15: 6, vihreä: CI Pigment Green 7 ja 36).

Täyteaineet

Usein käytetyt täyteaineet ovat kalsiumkarbonaatti (liitu), bariumsulfaatti (raskas spar) ja kaoliini . Alennat formulaatiokustannuksia korvaamalla osittain pigmentit. Lisäksi ne asettavat kiiltoasteen, määritellyn pintarakenteen ja parantavat mekaanisia ominaisuuksia.

Apumateriaalit

Lisäaineet tai apuaineet muuttavat maalikalvon ominaisuuksia, kuten säilyvyysaikaa (biosidit, antimikrobiset lisäaineet, jotka säätelevät mikro -organismien kasvua vesipitoisissa nesteissä tai kuivien kalvojen tuhoutumista) tai prosessoitavuutta (kostutus- ja dispergointiaineet, rauhoittavat , antioksidantit) . Kovettumisen kiihdyttimet nopeuttavat maalikalvon kovettumista. Pehmittimet vähentävät sideaineen pehmenemisaluetta ja varmistavat maalikalvojen paremman elastisuuden. Esimerkki tärkeästä pehmittimestä on dioktyyliftalaatti . Biosidiset aineet (formaldehydin vapauttajat tai isotiatsolinonit) estävät mikro -organismien käyttämästä maaleja.

Lisäaineet pidentävät säilyvyyttä ja helpottavat käsittelyä. Ne säilyttävät, varmistavat kalvonmuodostuksen tai tietyn joustavuuden tai pehmeyden, estävät "ihon muodostumisen" säiliössä (tölkki, astia) ja aiheuttavat tietyn viskositeetin, joka tekee maalin tiputtamattomaksi, tai nopeuttavat kuivumista (kouristukset). Säilöntäaineet (säiliössä olevat säilöntäaineet), joita tarvitaan vesiohenteisiin maaleihin ja lasitteisiin, ovat biosidisia aineita, joiden tarkoituksena on estää säiliön maali muuttumasta käyttökelvottomaksi mikro-organismien vuoksi. Yleensä käytetään formaldehydin vapauttajia tai isotiatsolinoneja . Säilöntäaineille on pakkausmerkintöjä koskevia vaatimuksia sekä CLP-asetuksen (pitoisuudesta riippuva) että biosidituotteita koskevan asetuksen (pitoisuudesta riippumaton ) mukaan. Alalla on myös ohjeita.

liuotin

Toisin kuin muut maalikomponentit, liuottimet eivät ole osa tuotettua maalikerrosta. Niitä käytetään ensisijaisesti maalin ominaisuuksien säätämiseen päällystysprosessin ja kalvonmuodostuksen aikana. Orgaaniset liuottimet korvataan yhä enemmän vedellä liuottimena. Perinteisesti muotoillut maalijärjestelmät sisältävät 45 - 65% liuottimia. Nykyaikaisemmat korkean kiintoainepitoisuuden omaavat maalit sisältävät 3-25% orgaanisia liuottimia käyttökohteesta riippuen. Jopa vesipohjaiset maalit sisältävät noin 10% orgaanisia liuottimia, joita käytetään siellä ns. Apuliuottimina. Vuodesta 2010 lähtien maalien liuottimien suurimmat sallitut arvot on säännelty ChemVOCFarb -asetuksessa ja ne on ilmoitettava. Se on maalausten ja lakkojen alainen, joita käytetään rakentamisessa lukuun ottamatta siltoja ja uima -altaita tai ajoneuvojen alalla, lukuun ottamatta rautatieajoneuvoja ja lentokoneita. Liuotinvapaat järjestelmät ovat esimerkiksi jauhemaaleja tai järjestelmiä, jotka sisältävät vain reaktiivisia ohenteita . Tällä tarkoitetaan aineita, jotka toimivat liuottimina, mutta silloittavat sideaineita. Niitä ei siis pääse ympäristöön, kun maali on kovettunut.

Liuottimet parantavat kostutuskäyttäytymistä alentamalla maalin pintajännitystä . Alentamalla viskositeettia maalimateriaali voidaan säätää prosessin, kuten ruiskutuksen tai harjauksen, edellyttämiin virtausominaisuuksiin . Koska useimmiten käytetään liuotinseoksia, on mahdollista hallita käyttäytymistä kalvonmuodostuksen aikana valitsemalla yksittäiset liuottimet niiden haihtumiskäyttäytymisen mukaan .

Maaliliuottimet on jaettu aktiivisiin liuottimiin (liuota kalvonmuodostaja ilman apuaineita), piileviin liuottimiin (liuota kalvonmuodostaja vain yhdessä aktiivisten tai ei -liuottimien kanssa) ja ei -liuottimiin. Tämä alajako tehdään erikseen kullekin sideaineelle. Erotetaan myös haihdutuskäyttäytymisen mukaan, jolloin klassinen luokittelu matala-, keski- ja korkeakattilalle korvataan enimmäkseen haihdutusnumerolla VZ. Tämä osoittaa dietyylieetteriin perustuvan haihtumisajan (VZ = 1). Erotetaan haihtuvat (<10), keskimäärin haihtuvat (10 - 35), alhaiset haihtuvuudet (35 - 50) ja erittäin vähän haihtuvat (> 50) liuottimet.

Maaleja valmistettaessa käytetään matalan, keskisuuren ja matalan haihtuvuuden liuottimien yhdistelmiä. Erittäin haihtuvia liuottimia käytetään nopeaan kuivumiseen, keskipitkän haihtuvia liuottimia parempaan kaasunpoistoon, vähän haihtuvia liuottimia parantavat pinnoitteen tasoitusta ja kiiltoa . Vähiten haihtuvan liuottimen on oltava todellinen liuotin käytetylle sideaineelle, muuten on olemassa kraatterien ja pilkkujen muodostumisen vaara .

Tärkeimmät maaliliuottimet kuuluvat aineryhmiin alifaattiset , sykloalifaattiset ja aromaattiset hiilivedyt , alkoholit , glykolit , glykolieetterit , ketonit ja esterit . Euroopan ulkopuolella käytetään edelleen terpeenihiilivetyjä ja kloorattuja hiilivetyjä . Luonnollisten liuottimien, sitrushedelmäterpeenien, tärpättiöljyn ja lehtikuusi -balsamin käyttö rajoittuu enimmäkseen luonnonhartsiin ja öljylakkoihin.

Yksittäisinä aineina ovat n-heksaani , lakibensiini ja sykloheksaani alifaattisessa ja ksyleeni ja liuotinbensiini voidaan mainita aromaattiset hiilivedyt. Tärkeimmät alkoholit ovat propanoli , n-butanoli ja isobutanoli . Tärkeitä glykolieettereitä ovat butyyliglykoli , butyylidiglykoli , etyleeniglykoli ja dietyyliglykolin tärkeät esterit ovat butyyliasetaatti , etyyliasetaatti ja 2-butoksietanoliasetaatti . Butanoni ja asetoni ovat usein käytettyjä ketoneja.

Maalituotanto

Suuret maaliyritykset tuottavat usein itse lähtöaineita, kuten alkydi- ja akryylihartseja. Maalitehtaat tarvitsevat myös sopivan raekoon, värinpitävyyden omaavia pigmenttejä ja muita kemianteollisuuden tuotteita. Lakan tuotanto sisältää pigmenttien yhtenäisen lisäämisen ja kostutuksen sideainejärjestelmään. Yksinkertainen sekoittaminen sekoittamalla ei riitä moniin sovelluksiin. Monia pigmenttejä voidaan käyttää vain tietyissä sideainejärjestelmissä. Maalivalmistajat käyttävät monia laitteita varmistaakseen, että pigmentit ja maalin sideaineet sekoittuvat kunnolla. Seuraavat ovat tärkeitä: nopeat sekoittimet, liuottimet, vaivaimet, suppilomyllyt, valssauskoneet, kuulamyllyt, sekoitusmyllyt.

Joskus maalit sisältävät edelleen ei -toivottuja karkeita hiukkasia, jotka on erotettava. Täryseuloja , patruuna suodattimet , levy suodattimet ja sentrifugeja käytetään tässä prosessissa .

Pinnoitusprosessi

DIN EN 971-1: 1996-09 mukaan useista maalikerroksista koostuvan sovelluksen on täytettävä useita tehtäviä:

  • Ensimmäisen levitettävän kerroksen (pohjamaali) tulisi olla tarttumista edistävä aine, joka mahdollistaa ominaisuudet, kuten suojan metallien korroosiolta ja / tai peittää rumin pinnan.
  • Keskikerrosta kutsutaan täyteaineeksi, se sisältää enemmän pigmenttejä ja sitä voidaan sen vuoksi levittää paksummalla kerroksella pienien epätasaisuuksien tasoittamiseksi.
  • Värikerros (vesipohjainen maali, yksivärinen maali tai metallimaali (liuotinmaali))
  • Pintakerroksen, pintamaalin, tulee olla kirkas, joka tarjoaa kiiltoa, kovuutta, säänkestävyyttä, valonkestävyyttä ja värinpitävyyttä.

Pyyhkäise ja rullaa

Kotitalouskäyttöön lakka levitetään siveltimellä, akryylihartsidispersio seinämaalille telalla.

Roiskuminen ja suihkutus

Maaliteollisuuden yleisimpiä käyttötapoja ovat ruiskutus ja ruiskutus. Ruiskutukseen käytetään paine sumuttimia, jotka levittävät maalin kompressorin avulla alhaisessa paineessa (0,5–0,7 bar), korkeassa paineessa (1–8 bar) tai ilmattomassa prosessissa (60–250 bar).

Dip -maalaus

Tässä työkappale upotetaan maaliin. Sähköerotusmaalauksessa 50–300 V: n sähkökenttä levitetään maaliliuokseen sopivilla kalvonmuodostajilla ja työkappale liitetään maadoitukseen . Ford kehitti sähkölevypinnoitteen anodiseksi upotuspinnoitteeksi autojen suojapinnoitteen valmistamiseksi, ja sitä käytetään katodisena upotuspinnoitteena koko autoteollisuudessa.

Sähköstaattiset ruiskutusprosessit

Tämä prosessi käyttää elektrostaattista suurjännitekenttää 80-150 kV. Usein käytetään pyöriviä maalin sumuttimia (nopeita pyöriviä sumuttimia).

Pigmentoituja sideainejauheita käytetään liuotinvapaisiin jauhemaaleihin. Menetelmä otettiin käyttöön maaliteollisuudessa vuonna 1965. Jauhemaaleissa ja muissa maaleissa ionisia aineita ( natriumdodekyylisulfaatti ) johdetaan kalvon muodostavaan aineeseen (usein epoksihartsiin) sähkövarauksella.

Jauhemaalit voidaan ladata sähköisesti suurjännite-elektrodilla. Sähköstaattisen pohjamaalin levittäminen materiaaleille, kuten muoville tai metalleille, vähentää merkittävästi maalin ruiskutuksessa käytettävän maalin määrää. Tämä prosessi tapahtuu täysin automaattisesti robottien kanssa.

Kelan pinnoite

Kelapäällystyksessä metallinauha päällystetään jatkuvasti maalilla telojen välissä. Maalattu metallinauha kulkee sitten uunivyöhykkeen yli, jolloin maali kovettuu. Sitä on käytetty Yhdysvalloissa vuodesta 1957 ja Saksassa vuodesta 1960. Kelapäällystysprosessi on vakiinnuttanut asemansa hyvin lyhyessä ajassa kaikkien valkoisten kodinkoneiden (pesukoneet, jääkaapit, kuivausrummut) pinnoittamiseen . Maalin kulutus on vähentynyt huomattavasti nykyaikaisilla prosesseilla.

ylimääräistä

Maalitestit

Märkämaaleille ja valmiille maalikerroksille tehdään lukuisia testejä. Seuraavassa on luettelo maaliin liittyvistä testimenettelyistä / testeistä.

Testit märällä maalilla (toimituslomake)

Testit valmiilla maalikerroksilla

käyttöalueet

Maaleja käytetään kaikkialla, missä pinnat ovat jatkuvasti alttiina ulkoisille vaikutuksille, kuten säälle, mekaaniselle käytölle ja muille, ja ne on suojattava niistä. Monissa tapauksissa lakkaa käytettiin myös taiteessa ja käsitöissä pintojen värisuunnittelussa, eli maalauksessa , lakkakaiverruksessa ja lakkamaalauksessa . Kiina oli tämän kehityksen lähtökohta . Maailman ainoa lakkataidemuseo on Münsterissä .

Tabletit voidaan päällystää ihmisille myrkyttömillä lakoilla vaikuttavien aineiden vapautumisen estämiseksi tai suojaamiseksi ( kalvopäällysteiset tabletit ).

Jos puu on päällystetty lakalla, mahdollisten vammojen tai rasitushalkeamien vuoksi puuhun tunkeutunut kosteus ei voi enää haihtua muuten vettä (höyryä) kestävän kalvon läpi. Puu turpoaa ja johtaa lisäjännityshalkeamiin ja puun hajoamiseen. Ulkokäyttöön tarkoitettu puu on siis todennäköisemmin öljytty, mikä luo myös vettä hylkivän pinnan, joka ei ole vesihöyrytiivis. Lisäksi rakentava puunsuoja (ruiskutuksen välttäminen, kaltevat pinnat, joista vesi voi valua pois) yrittää ohjata veden pois puusta.

Metallipinnoitteiden alalla maalijärjestelmien pääasiallinen käyttöalue on korroosiosuoja. Ilman riittävää pinnoitetta (esimerkiksi ruosteenestoaineella ja pintamaalilla) yleisimmät metallit (hiiliteräs) hyökkäävät (hapettuvat) kosteassa ilmastossa ja rajoittavat siten niiden käyttöominaisuuksia korroosioilmiöiden vuoksi.

Muovipinnoite on yleensä 1- tai 2-kerroksinen maalijärjestelmä, jossa on pohjamaali (pohjamaali) ja pintamaali tai vain päällyste (joko värillinen tai läpinäkyvä). Kolmikerroksinen rakenne vaaditaan heti, kun välikerros (värillinen pohjamaali) ei yksin pysty varmistamaan tarttuvuutta alustaan ​​tai väri tai vaikutus vaatii värillisen pohjamaalin.

Myös maalivaatteissa tapahtuu tällaisia ​​pinnoitusprosesseja.

Maalin valmistaja

Maalivalmistaja työllistää monia ihmisiä ja yritykset ovat hajallaan ympäri Saksaa. Yleisö tuskin kuitenkaan huomaa maali- tuotannon alalla toimivia yrityksiä. Seuraavassa on luettelo maalinvalmistajista Saksasta ja ulkomailta.

Maalivalmistaja Saksasta

Maalivalmistajat ulkomailta

kirjallisuus

  • H. Kittel: Maalien ja pinnoitteiden oppikirja. Voi 6 (-10), S.Hirzel Verlag, Stuttgart 2008, ISBN 978-3-7776-1016-0 .
  • Paolo Nanetti: Lakka aloittelijoille. Vincentz Verlag, Hannover 2008, ISBN 978-3-86630-847-3 .
  • Paolo Nanetti: Pinnoitteiden raaka -aineet . Vincentzin kustantamo; Hannover 2000, ISBN 3-87870-560-3 .
  • Paolo Nanetti: lakka kohdasta A paikkaan Z. Vincentz Verlag; Hannover 2004, ISBN 3-87870-787-8 .
  • T. Brock, M. Groteklaes, P. Mischke: Maalitekniikan oppikirja. 2. painos; Vincentzin kustantamo; 2000, ISBN 3-87870-569-7 .
  • A. Goldschmidt, H. Streitberger: BASF Handbook Painting Technology. Vincentzin kustantamo; Hannover 2002, ISBN 3-87870-324-4 .
  • B. Müller, U. Poth: Maalin koostumus ja maalin resepti: Oppikirja koulutukseen ja harjoitteluun. Vincentzin verkko; 2006, ISBN 3-87870-170-5 .
  • Maali. Julkaisussa: Ullmann's Encyclopedia of Technical Chemistry . 4. painos. Osa 15, s. 592-700.
  • Maalit ja pinnoitteet. Julkaisussa: Ullmann's Encyclopedia of Technical Chemistry. 5. painos. Osa 18.
  • Maalit. Julkaisussa: Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. 5. painos. Vuosikerta 18, Wiley-Interscience, Hoboken, NJ 2006, ISBN 0-471-48505-5 .
  • Hermann Römpp: Römpp Lexicon -maalit ja painovärit. Thieme, Stuttgart 1998, ISBN 3-13-776001-1 .
  • Claudia Borchard-Tuch: Jotta maali pysyy päällä. Julkaisussa: Chemistry in our time. Osa 38, 2004, s.209-211.
  • Dieter Gräf: "Lacke", luonnontieteellinen käytäntö (PdN) - kemia. Syntynyt vuonna 1995, Aulis Verlag , s. 25–31.
  • Friebel, C. Philipp, O. Deppe: Pellolta puuhun - Kuinka kasviöljyt ja sokeri muutetaan puulakkoiksi. Julkaisussa: Practice of Natural Sciences - Chemistry. Nro 6/60, Aulis Verlag 2011, s.12-20.
  • Markus Lake: Pintatekniikka muovin käsittelyssä. Carl Hanser Verlag, München 2009, ISBN 978-3-446-41849-3 .

nettilinkit

Commons : Paint  - kokoelma kuvia, videoita ja äänitiedostoja

Yksilöllisiä todisteita

  1. ↑ a b c d C. Bangert; Yhä vakaampi mutta melko monipuolinen; European Coatings Journal 12/2008, s. 13ff.
  2. ^ Friedrich Kluge , Alfred Götze : Saksan kielen etymologinen sanakirja . 20. painos. Toimittanut Walther Mitzka . De Gruyter, Berliini / New York 1967; Uusintapainos (”21. muuttumaton painos”) ibid 1975, ISBN 3-11-005709-3 , s.417 .
  3. ↑ Manfred Mayrhofer: Vanha intialainen lakṣā. Etymologian menetelmät. Julkaisussa: Journal of the German Oriental Society. Osa 105, 1955, s. 175-183. Katso myös Walter Porzig: Indoeurooppalaisen kielialueen rakenne. Heidelberg 1954, s.184.
  4. ^ Friedrich Kluge: Saksan kielen etymologinen sanakirja. 25. painos. 2011, sv maali
  5. ↑ Karl Lokotsch: Itämaista alkuperää olevien eurooppalaisten sanojen etymologinen sanakirja. Heidelberg 1927, nro 1295, (digitoitu versio)
  6. ^ Friedrich Kluge: Saksan kielen etymologinen sanakirja. 11. painos. 1934 25. painos 2011, kaikki sv Lack
  7. ↑ a b c d e f g h i j Kay Dohnke: Maalin tarina. 100 vuotta värejä suojan, kauneuden ja ympäristön välillä. München, Hampuri 2000, s.82.
  8. ↑ a b c d e f g h i j k l maalit. Julkaisussa: Ullmann's Encyclopedia of Technical Chemistry. 4. painos. Osa 15, s. 592-719.
  9. ↑ a b c Maalien ja lakkojen tuotantotilastot Saksassa vuonna 2010 . In: maali ja lakka . Vincentz Network, kesäkuu 2011, ISSN  0014-7699 , s. 10 .
  10. ↑ H. Kittel: Maalien ja pinnoitteiden oppikirja. Voi 6 (- 10), s. 1-25, Hirzel Verlag, Stuttgart 2008.
  11. ^ A. Goldschmidt, H. Streitberger: BASF -käsikirjan maalitekniikka . Vincentz Network, Hannover 2002, ISBN 3-87870-324-4 .
  12. ^ A b c d R. Lambourne, T. Strivens: Paint and Surface Coatings. 2. painos. Woodhead, 1999, ISBN 1-85573-348-X , s. 29, 334f. ja 369.
  13. ^ R. Newman, WS Taft, JW Mayer, D. Stulik, PI Kuniholm: Maalaustiede. Springer, New York 2000, ISBN 0-387-98722-3 .
  14. ↑ Määritelmä öljy lakka , s. 4, tuote arkin Werder maali tehdas
  15. ↑ TZ Minerals Internationalin tutkimus osoitteessa www.tradingmarkets.com ( muisto 27. elokuuta 2009 Internet -arkistossa )
  16. ↑ a b c d Maalit ja pinnoitteet. Julkaisussa: Ullmann's Encyclopedia of Technical Chemistry. 5. painos. Osa 15, s.456-458.
  17. ↑ H. Kittel: Maalien ja pinnoitteiden oppikirja. Vuosikerta 5, Hirzel Verlag, Stuttgart 2008, s.
  18. ↑ Käsitelty tavara. Haettu 22. helmikuuta 2017 .
  19. ↑ VdL -ohjeet. Haettu 30. marraskuuta 2018 .
  20. ↑ ChemVOCFarb -säätö
  21. ↑ Mitä ChemVOCFarbV kattaa?
  22. ↑ Uusi pohjustusmenetelmä. Julkaisussa: Automotive Technology . 9/1964, s.339.
  23. ↑ Winnacker: Küchler Chemical Technology. 5. painos. Äänenvoimakkuus 7.
  24. ↑ Markus Lake: Pintatekniikka muovin käsittelyssä. Carl Hanser Verlag, München 2009, ISBN 978-3-446-41849-3 , s.97 .